[實用新型]一種氫氧化鋁生產種分槽均勻混合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822174903.8
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209451710U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設計）人: 劉俊良;劉榮心;姚亮;劉權
• 申請（專利權）人: 貴州博匯聯(lián)潤鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01D9/02;C01F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及混合設備技術領域，尤其是一種氫氧化鋁生產種分槽均勻混合裝置，包括本體和設置在本體底端的分布腔，其中本體包括內體和外體，內體和外體之間形成外腔，在靠近外腔底部的內體側上開設有若干連通口，在靠近外腔頂部的外體上開設有若干排口；內體內設置有攪拌槳；分布腔上設置有若干布料管；排口與提升管的出口連通，提升管底端設置有進液口，在靠近進液口位置處設置有連接口，連接口與氣壓管連通，氣壓管延伸至本體上端。使得提升管將物料從種分槽中，在氣壓管中氣壓作用下提升到外腔中，經過連通口進入到內體內部，進入到布料腔中，實現(xiàn)布料管布料，完成二次布料，提高混合均勻性，改善氫氧化鋁晶種形成的品質。

技術領域

本實用新型涉及混合設備技術領域，尤其是一種氫氧化鋁生產種分槽均勻混合裝置。

背景技術

在氫氧化鋁微粉生產過程中，經常是采用鋁酸鈉溶液為原料，經過飽和化調整之后，向其中加入氫氧化鋁微粉種子，鋁酸鈉溶液中分解析出氫氧化鋁微粉晶體，而在這一過程中，鋁酸鈉溶液與氫氧化鋁微粉種子混合的均勻程度決定了氫氧化鋁結晶的速度，直接影響著氫氧化鋁的生產效率；而且，隨著種分槽中氫氧化鋁晶體的析出，使得局部出現(xiàn)大量的氫氧化鋁晶體，導致氫氧化鋁晶體結晶析出之后的顆粒度不均勻，影響著氫氧化鋁最終產品的品質，而對于氫氧化鋁晶體在鋁酸鈉溶液中分布情況，將會直接影響鋁酸鈉溶液中氫氧化鋁的析出效率和析出顆粒的均勻性。目前，常用方法是通過攪拌器攪拌，使得鋁酸鈉溶液與氫氧化鋁微粉種子均勻混合，但攪拌器主要是橫向攪拌，種分槽內豎向混合程度無法通過攪拌器完成，降低了生產效率，而且還會使得豎向氫氧化鋁晶體分布不均勻，導致形成的氫氧化鋁晶體的品質較差。

實用新型內容

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種氫氧化鋁生產種分槽均勻混合裝置。

具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

氫氧化鋁生產種分槽均勻混合裝置，包括本體和設置在本體底端的分布腔，其中本體包括內體和外體，內體和外體之間形成外腔，在靠近外腔底部的內體側上開設有若干連通口，在靠近外腔頂部的外體上開設有若干排口；內體內設置有攪拌槳；分布腔上設置有若干布料管；排口與提升管的出口連通，提升管底端設置有進液口，在靠近進液口位置處設置有連接口，連接口與氣壓管連通，氣壓管延伸至本體上端。使得提升管將物料從種分槽中，在氣壓管中氣壓作用下提升到外腔中，經過連通口進入到內體內部，進入到布料腔中，實現(xiàn)布料管布料，完成二次布料，提高混合均勻性，改善氫氧化鋁晶種形成的品質。

優(yōu)選，所述的布料管均勻設置在分布腔上。實現(xiàn)均勻布料，提高混合均勻性。

優(yōu)選，所述的外腔底部不與分布腔連通；內體的底部與分布腔連通。使得提升管提升的物料能夠快速進入到分布腔中進行布料，提高了布料的均勻性，改善了氫氧化鋁晶種結晶形成的品質。

優(yōu)選，所述的外腔頂部不密封。確保提升管能夠持續(xù)進料，避免提升物料過量導致提升物料難度增大，布料管物料下降難度增大等缺陷。

優(yōu)選，所述的進液口上設置有進液罩。避免顆粒較大的物料進入提升管中堵塞，提高了布料均勻性。

優(yōu)選，所述的進液口上連接有圓環(huán)管，圓環(huán)管上設置有進液孔。實現(xiàn)對種分槽中心至外周的物料均勻吸液提升，實現(xiàn)混合均勻性。

優(yōu)選，所述的圓環(huán)管為若干個，相鄰兩個圓環(huán)管之間設置采用連通管連通。增強對種分槽物料提升的效率和混合的均勻性。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明創(chuàng)造的技術效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明創(chuàng)造的結構簡單，使用方便，混合均勻性較高，有助于改善氫氧化鋁結晶晶粒的均勻形成，改善氫氧化鋁微粉的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為圖1應用在種分槽上的結構示意圖。