[實用新型]一種射出成型機

有效

• 申請號: 201822173865.4
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209888024U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 王海平;陳德蒼;何從友
• 申請（專利權）人: 上海紫丹食品包裝印刷有限公司;上海紫丹包裝科技有限公司
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06;B29C45/14;B29C45/17;B29C45/40;B29C45/60;B29C45/20;B29C45/64;B29C45/47
• 代理公司: 31225 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 林君如

本實用新型涉及一種射出成型機，該射出成型機包括機架、轉模臺及N個合模單元，其中；轉模臺可旋轉地設置于機架上，沿轉模臺旋轉方向的周向設有兩個后模組，每個后模組均具有N個后模，每個合模單元均包括設置于機架上的傳動裝置以及與傳動裝置匹配設置的熔膠注射部件，所述的傳動裝置上設有前模，轉模臺轉動過程，N個合模單元上的前模在傳動裝置的帶動下與兩個后模組的N個后模交替合模，熔膠注射部件用于合模后將塑料熔化并通過前模注入模腔，N取不小于1的整數。與現有技術相比，本實用新型能以多模具、多動作同步和交替進行，實現常規射出成型機無法實現的流程，達至更高的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，尤其是涉及一種射出成型機。

背景技術

在注塑制品上鑲入嵌件是一種常用的制品注塑成型工藝。下面結合圖1至3 說明常規的射出成型機結構組成和生產嵌件制品工作循環模式。常規的射出成型機主要包括機架、常規注射單元、常規單套模具(一套模具一般由兩半組成，一半有注入澆口，此處稱“前模”；一半沒有澆口，此處稱“后模”)、常規合模單元以及控制器和安全防護罩板組成，常規合模單元根據傳動裝置的不同，分為常規機鉸式合模單元或常規直壓式合模單元(如圖1和圖2所示)，合模單元前部安裝有一套模具，配機械手(或人工裝入嵌件和取出制品)，中部有頂出裝置，尾部有齒輪調模裝置。

其具體結構：合模單元主要由固定板、移動板、尾板、拉桿、傳動裝置(機鉸式或直壓式)、頂出裝置及調模裝置組成；調模裝置為齒輪傳動，驅動馬達小齒輪驅動大齒圈，大齒圈帶動四個拉桿上的調模螺母旋轉調節合模位置。注射單元主要由螺桿料筒組件、馬達傳動組件及注射傳動組件組成(圖1和圖2)。

其工作過程：開始，合模單元合模，形成制品模腔；然后射座前移射咀抵緊模具澆口套，塑化單元將已熔融的樹脂注入模腔，再在模腔制品冷卻收縮時段保持一定的壓力，使樹脂冷卻固化形成致密制品；樹脂冷卻過程中，塑化單元開始塑化儲料計量，產生一定量合格品質的熔體，為下次注射準備好；冷卻結束，射座后移，合模單元開模；頂出機構頂出制品；機械手裝入嵌件，完成一個生產循環(如圖3)；再合模進行下一工作循環。

常規的射出成型機工作循環和結構在生產嵌件制品時存在如下四個方面缺點：

其一，常規的射出成型機只能安裝一套模具。

其二，機器順序動作，即一個動作完成再進行下一個動作，成型速度慢，不能滿足大批量快速生產要求。

其三，在外部操作，取出制品和裝入嵌件的過程，射出成型機處于等待裝態，也降低了工作效率。

其四，注射和合模兩端布置，也減低了工廠空間利用效率。

其五，對于包裝類制品，通常使用價格貴的群腔熱流道模具快速生產，但機械手取件時間占據了機器循環周期較大部分，因而熱流道模具利用率較低。

實用新型內容

本實用新型的一個目的是提供一種射出成形機，實現一臺機器上安裝多套模具，多套模具既有同步也有交替工作，避免了常規射出成型機一套模具在取產品和裝入嵌件時不能注射保壓冷卻的問題，提高了前模(通常是熱流道安裝模)利用率；進一步地，將注射部件嵌入合模單元，提高了空間利用率。

本實用新型的另一個目的是提供一種注塑成型工藝，該注塑成型工藝能以多模具、多動作同步和交替進行，實現常規射出成型機無法實現的流程，達至更高的工作效率。

本實用新型的第三個目的是提供多種創新的射出成型機部件結構，以保證機器穩定可靠地運行。

本實用新型提供了一種射出成型機，包括：

機架，

轉模臺，可旋轉地設置于機架上，沿轉模臺旋轉方向的周向設有兩個后模組，每個后模組均具有N個后模，