[實用新型]一種用于射出成型機的轉模臺

有效

• 申請號: 201822172880.7
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209832395U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 王海平;陳德蒼;何從友
• 申請（專利權）人: 上海紫丹食品包裝印刷有限公司;上海紫丹包裝科技有限公司
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06;B29C45/14;B29C45/17;B29C45/40;B29C45/60;B29C45/20;B29C45/64;B29C45/47
• 代理公司: 31225 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 林君如

本實用新型涉及一種用于射出成型機的轉模臺，包括可旋轉設置的多面體，具有2N個沿旋轉方向周向均勻分布的側立面，用于固定兩個后模組，每個所述的后模組均具有N個后模，兩個后模組的N個后模用于在多面體轉動過程中與N個前模交替合模；N為不小于1的整數。與現有技術相比，本實用新型通過將后模置于轉模臺的多面體的側立面上，通過轉動，使兩個后模組的后模交替與前模進行合模；轉模臺在注射成型后旋轉，將完成注射成型的后模組轉出合模區，并頂出成品；在轉出模具頂出成品的同時另一個后模組轉入合模區進行同步注射工序；可以大大提高注塑成型效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，尤其是涉及一種用于射出成型機的轉模臺。

背景技術

在注塑制品上鑲入嵌件是一種常用的制品注塑成型工藝。下面結合圖1至3 說明常規的射出成型機結構組成和生產嵌件制品工作循環模式。常規的射出成型機主要包括機架、常規注射單元、常規單套模具(一套模具一般由兩半組成，一半有注入澆口，此處稱“前模”；一半沒有澆口，此處稱“后模”)、常規合模單元以及控制器和安全防護罩板組成，常規合模單元根據傳動裝置的不同，分為常規機鉸式合模單元或常規直壓式合模單元(如圖1和圖2所示)，合模單元前部安裝有一套模具，配機械手(或人工裝入嵌件和取出制品)，中部有頂出裝置，尾部有齒輪調模裝置。

其具體結構：合模單元主要由固定板、移動板、尾板、拉桿、傳動裝置(機鉸式或直壓式)、頂出裝置及調模裝置組成；調模裝置為齒輪傳動，驅動馬達小齒輪驅動大齒圈，大齒圈帶動四個拉桿上的調模螺母旋轉調節合模位置。注射單元主要由螺桿料筒組件、馬達傳動組件及注射傳動組件組成(圖1和圖2)。

其工作過程：開始，合模單元合模，形成制品模腔；然后射座前移射咀抵緊模具澆口套，塑化單元將已熔融的樹脂注入模腔，再在模腔制品冷卻收縮時段保持一定的壓力，使樹脂冷卻固化形成致密制品；樹脂冷卻過程中，塑化單元開始塑化儲料計量，產生一定量合格品質的熔體，為下次注射準備好；冷卻結束，射座后移，合模單元開模；頂出機構頂出制品；機械手裝入嵌件，完成一個生產循環(如圖3)；再合模進行下一工作循環。

常規的射出成型機工作循環和結構在生產嵌件制品時存在如下四個方面缺點：

其一，常規的射出成型機只能安裝一套模具。

其二，機器順序動作，即一個動作完成再進行下一個動作，成型速度慢，不能滿足大批量快速生產要求。

其三，在外部操作，取出制品和裝入嵌件的過程，射出成型機處于等待裝態，也降低了工作效率。

其四，對于包裝類制品，通常使用價格貴的群腔熱流道模具快速生產，但機械手取件時間占據了機器循環周期較大部分，因而熱流道模具利用率較低。

實用新型內容

本實用新型的一個目的是提供一種射出成形機，實現一臺機器上安裝多套模具，多套模具既有同步也有交替工作，避免了常規射出成型機一套模具在取產品和裝入嵌件時不能注射保壓冷卻的問題，提高了前模(通常是熱流道安裝模)利用率；進一步地，將注射部件嵌入合模單元，提高了空間利用率。

本實用新型的另一個目的是提供一種注塑成型工藝，該注塑成型工藝能以多模具、多動作同步和交替進行，實現常規射出成型機無法實現的流程，達至更高的工作效率。

本實用新型的第三個目的是提供多種創新的射出成型機部件結構，以保證機器穩定可靠地運行。

本實用新型提供了一種射出成型機，包括：

機架，

轉模臺，可旋轉地設置于機架上，沿轉模臺旋轉方向的周向設有兩個后模組，每個后模組均具有N個后模，