[實用新型]一種坩堝一次機加工成型機床

有效

• 申請號: 201822172296.1
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209223309U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 蔡寶玉;蘇文成;劉勤;葉晶
• 申請（專利權）人: 江蘇泰源數控機床有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 卜榮明

本實用新型涉及一種坩堝一次機加工成型機床，包括機身、機身上依次設置的第一進刀裝置、工件裝夾裝置、第二進刀裝置，第一進刀裝置、第二進刀裝置前端面呈相對布置狀態，第一進刀裝置、第二進刀裝置分別設有刀桿、刀桿旋轉裝置、水平進給裝置、刀桿支撐套、刀桿軸向調整裝置，刀桿上安裝刀具固定架，工件裝夾裝置包括卡盤和卡盤驅動裝置，卡盤驅動裝置包括第三主軸箱、第三主軸、第三主軸傳動系統、連接桿、環形圓板和至少兩個油缸裝置，油缸裝置的夾持部均勻夾持環形圓板端部，使固定在卡盤體上的軟爪在油缸活塞桿的運動下對工件裝夾，第一進刀裝置、第二進刀裝置分別從工件前、后兩端對工件加工，解決了傳統機床裝夾困難、需要多工序加工的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種機床，特別涉及一種坩堝一次機加工成型機床。

背景技術

石墨坩堝是合金鋼、有色金屬及其合金熔煉的關鍵模具，目前石墨坩堝制造業多數采用等靜壓成型圓桶狀石墨坩堝坯再進行機加工的方法，對石墨坩堝坯機加工過程中需對坩堝內孔端口、內壁、底壁、底部外壁進行加工，但由于大多數石墨坩堝尺寸較大，傳統夾具裝夾力小，不能裝夾或裝夾不穩，并且傳統機床加工時需分步加工，不僅費時，并且由于石墨比較光滑，多次裝夾，尺寸容易偏差，還容易因為工序較多而增加滑落、損壞機率，增加了坩堝制造成本，國內也有針對石墨坩堝進行專門的機加工設備研究，但多數也是需要多次裝夾，不僅裝夾力小，裝夾不穩，并且工序較多，加工同期長，同時也影響加工精度，同時也降低了加工效率，增加了石墨坩堝制造成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決坩堝在加工過程中需要多次裝夾，工作量大，裝夾不穩定，加工精度低，效率低等問題，提供一種能實現自動化操作的坩堝一次機加工成型機床。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種坩堝一次機加工成型機床，包括機身，所述機身上設有第一進刀裝置、工件裝夾裝置和第二進刀裝置，所述工件裝夾裝置設置于第一進刀裝置與第二進刀裝置之間，所述第一進刀裝置、第二進刀裝置前端面呈相對布置狀態；所述第一進刀裝置設有第一刀桿、第一刀桿旋轉裝置、第一水平進給裝置，第二進刀裝置設有第二刀桿、第二刀桿旋轉裝置、第二水平進給裝置，所述第一刀桿旋轉裝置包括第一主軸傳動系統、第一主軸箱、安裝于第一主軸箱上在第一主軸傳動系統帶動下旋轉的第一主軸，所述第二刀桿旋轉裝置包括第二主軸傳動系統、第二主軸箱、第二主軸，所述第一刀桿、第二刀桿分別同軸穿接于第一主軸、第二主軸內，分別呈隨第一主軸、第二主軸旋轉帶動旋轉狀態，所述第一刀桿、第二刀桿上分別設置一個或一個以上的刀具固定架；所述工件裝夾裝置包括卡盤和卡盤驅動裝置，所述卡盤包括卡盤體、楔形座、拉桿套以及基爪和軟爪，所述卡盤驅動裝置包括固定于機身上的第三主軸箱、穿裝于第三主軸箱上并且前端固定于卡盤體上的呈圓管狀的第三主軸、帶動第三主軸旋轉的第三主軸傳動系統、呈滑動配合狀態同軸內置于第三主軸內隨第三主軸同步旋轉并且前端固定于拉桿套內后端伸出第三主軸后端面的圓管狀連接桿、同軸固定于連接桿尾端且板面與連接桿軸向中心線垂直的環形圓板和至少兩個沿第三主軸箱后軸孔周向均勻分布且固定于第三主軸箱后側面上的油缸裝置，所述各油缸裝置包括由橫梁和垂直固定于橫梁兩端并且中心分別設有軸向中心線在同一直線上的軸向通孔的第一端板與第二端板組成的支撐座，固定于支撐座第一端板外側板面的油缸主體，伸出油缸主體并依次穿裝于第一端板與第二端板的軸向通孔內能沿兩通孔軸向中心線作往復運動且穿出第二端板通孔的尾端設有限位裝置的油缸活塞桿，以及設置于支撐座第一端板和第二端板之間的由固定于油缸活塞桿上的固定架和設置于固定架末端且與橫梁相對于油缸活塞桿的方向呈相反方向的兩滾動部件組成的夾持部，所述各夾持部的兩滾動部件每只具有沿與所對應的油缸活塞桿垂直的軸旋轉的徑向承壓面且沿旋轉軸對稱，兩滾動部件的中心位于與油缸活塞桿平行的同一直線上，兩滾動部件間的距離與環形圓板的厚度相匹配，所述第三主軸箱后側面上在以第三主軸箱后軸孔中心為圓心且半徑大于第三主軸外圓半徑的同一圓周上開設有以圓周上的點為圓心、數量與油缸裝置數量相等且任意相鄰兩個的圓心間距相等的油缸安置通孔，所述各油缸裝置的油缸主體通過油缸安置通孔安置于第三主軸箱內，所述各油缸裝置的支撐座第一端板外側板面與第三主軸箱后端外側面固定連接，所述位于各油缸裝置支撐座內的油缸活塞桿與第三主軸平行且位于第三主軸箱外側，所述各油缸裝置的夾持部的兩滾動部件的軸向中心線位于經過所對應的油缸活塞桿軸向中心線與第三主軸軸向中心線的同一平面內且兩滾動部件向著環形圓板軸向中心線布置并分布于環形圓板兩側，所述各夾持部的兩滾動部件呈夾持環形圓板兩側板面端部狀態，所述環形圓板在各夾持部的兩滾動部件夾持下呈隨各油缸活塞桿往復運動而沿第三主軸軸向中心線往復運動狀態；所述工件裝夾裝置經第三主軸箱固定于機身上，所述第一進刀裝置經第一水平進給裝置安裝于工件裝夾裝置的裝有卡盤的一側機身上，所述第二進刀裝置經第二水平進給裝置安裝于工件裝夾裝置的裝有油缸裝置的一側機身上，所述第一進刀裝置的第一主軸、第二進刀裝置的第二主軸與工件裝夾裝置的第三主軸軸向中心線相互平行且位于同一水平面內。