[實用新型]一種全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線

有效

• 申請號: 201822171823.7
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209492047U
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 劉慶楊;徐嵩;肖天宇;彭國生
• 申請（專利權）人: 青島海諾中天科技股份有限公司
• 主分類號: B29B15/00
• 分類號: B29B15/00;B29B7/20;B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，包括用于將發泡的顆粒原料表面涂覆一層覆膜液的覆膜機構，將顆粒原料輸送至覆膜機構的送料機構，將儲存在料罐內的覆膜液噴灑至覆膜機構內的顆粒原料上的噴灑裝置，以及設于覆膜機構下方對覆膜完成后形成的覆膜顆粒進行烘干處理的烘干機構，其特征在于：所述覆膜機構包括帶有內腔的覆膜箱本體及設置在覆膜箱本體內的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉軸，在轉軸上沿轉軸軸向螺旋設有螺旋片，所述螺旋片包括用于推料的連續螺旋片和用于對覆膜液與顆粒原料進行均勻全面攪拌以使顆粒原料表面都均勻包裹有覆膜液的間斷螺旋片，所述間斷螺旋片由若干齒片間隔螺旋設置組成，兩相鄰齒片中一齒片的左齒邊與另一齒片的右齒邊設置在一螺旋線上，所述齒片的外側齒邊與覆膜箱本體內壁接近相切設置。

2.根據權利要求1所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述的覆膜機構內的攪拌裝置設置為兩組，兩組攪拌裝置的螺旋片間隔穿插設置，所述的兩組攪拌裝置的轉軸中心線之間的距離小于兩對應螺旋片長度之和，所述轉軸通過聯軸器與伺服電機連接，所述兩組攪拌裝置設置為同向轉動。

3.根據權利要求1所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述間斷螺旋片的長度為轉軸長度的60％-75％，所述間斷螺旋片的螺距大于連續螺旋片的螺距。

4.根據權利要求2所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述烘干機構包括帶有頂蓋形成一密封腔室的烘干箱本體及設于烘干箱本體內的烘干裝置，沿烘干箱本體一側面的長度方向設有數個進風管，所述數個進風管通過鼓風管道串聯連接，所述鼓風管道與鼓風機連接，在烘干箱的頂蓋上向下穿設有用于排出烘干箱本體內空氣以形成空氣循環流通通道的引風管道，所述引風管道的另一端與引風機連接，所述進風管設置在烘干箱本體一側面的下部，所述進風管上設有控制進入氣室內風力大小的控制氣閥，所述鼓風管道上設有用于輔助烘干的散熱器，所述覆膜顆粒烘干完成后經烘干出料口通過送料器輸送至中轉料倉。

5.根據權利要求4所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述烘干裝置包括對應進風管設置的用于將密封腔室分隔成多個氣室的分隔板，在分隔板上方設有支撐架，在支撐架上方設有用于防覆膜顆粒進入氣室的沖孔板，在沖孔板前端設有用于防覆膜顆粒結塊輔助烘干的輔助烘干裝置，所述輔助烘干裝置包括若干翅片轉軸，設于翅片轉軸上的打散翅片以及驅動翅片轉軸轉動的驅動裝置，還包括設于沖孔板上方將覆膜顆粒進行干濕分離的高度可調的擋板，在引風管道的出風口處設有防覆膜顆粒吸至引風管道的絲網。

6.根據權利要求5所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述沖孔板由沖孔及設于沖孔上方與沖孔板連接的為氣室的風穿過沖孔時進行導向便于覆膜顆粒向出料方向移動的沖孔片組成，所述沖孔片向烘干出料口方向傾斜設置，所述絲網的孔徑小于覆膜顆粒的直徑，所述絲網為不銹鋼材質。

7.根據權利要求4所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述覆膜箱本體上設有覆膜液進料口以及顆粒原料進料口，所述送料機構包括為覆膜機構提供定量顆粒原料的計量稱重裝置及與計量稱重裝置連接用于儲存顆粒原料的儲料箱，所述儲料箱內的顆粒原料經顆粒原料進料口通過送料器輸送至覆膜機構，所述計量稱重裝置內的顆粒原料通過風機輸送至儲料箱。

8.根據權利要求7所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述覆膜液包括阻燃劑及固化劑，對應的所述的覆膜液進料口包括阻燃劑進料口和固化劑進料口，所述噴灑裝置包括設置在覆膜箱本體內壁上與料罐經軟管連接的噴頭，在料罐上設有為料罐提供壓力的壓力閥，所述壓力閥與外部空氣壓縮機連接，所述的料罐包括儲存阻燃劑的阻燃劑料罐和用于儲存固化劑的固化劑料罐。

9.根據權利要求8所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述風機、鼓風機、引風機由電機驅動，所述伺服電機、噴灑裝置、鼓風機、引風機、風機以及計量稱重裝置由控制系統信號控制。

10.根據權利要求9所述的全自動塑料泡沫顆粒連續覆膜干燥生產線，其特征是：所述覆膜箱本體的底部一端設有覆膜出料口，在頂蓋上對應覆膜出料口設有將覆膜顆粒輸送至烘干箱本體內的烘干進料口，所述覆膜出料口通過法蘭與烘干進料口連接。