[實用新型]一種鋁合金造型成型設備

有效

• 申請號: 201822171645.8
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209550341U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 林惠色
• 申請（專利權）人: 凱嘉（福建）科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鋁合金造型成型設備，包括機架及料板輸送裝置，并在沿料板輸送裝置的輸送方向上設置有兩個或以上的沖壓模具及沖頭；所述沖壓模具和沖頭均固定在機架上，且分別設置在工件輸送裝置的上、下兩側，且每一個沖頭分別對應一個沖壓模具；本新型提供了一種鋁合金造型成型設備，由于采用料板輸送裝置輸送鋁合金板，并利用多組沖頭和沖壓模具分步對鋁合金板進行沖壓加工作業，在料板輸送裝置的帶動下，每次送進一個工位，完成成品所需的一個工序，相比現有技術，本新型將多臺設備的工序集合在一副模具內一次完成，不僅加工精度高，降低了生產成本，且大幅度提高了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及機械沖壓加工設備領域，尤其涉及一種鋁合金造型成型設備。

背景技術

如圖1所示的一種鋁合金工件，其是由鋁合金板沖壓而成，而由于鋁合金的物理性質，無法由鋁合金板直接沖壓成最終形狀產品，否則很容易造成部分區域破裂的現象，且部分倒角的精度也無法滿足要求。

為了克服上述問題，現有技術的做法是采用多臺設備，一步一步的沖壓加工作業，其缺陷在于，機臺數量多，操作人員需求多，效率低，成本高，且每次沖壓都需要重新裝夾工件，產品精度難以得到保障。

發明內容

為了克服上述問題，本新型提供了一種可以自動連續生產的鋁合金造型成型設備。

為實現上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種鋁合金造型成型設備，包括機架及料板輸送裝置，并在沿料板輸送裝置的輸送方向上設置有兩個或以上的沖壓模具及沖頭；所述沖壓模具和沖頭均固定在機架上，且分別設置在工件輸送裝置的上、下兩側，且每一個沖頭分別對應一個沖壓模具。

所述每個沖頭的底部均套裝有卸料板，卸料板固定在機架上。

在所述每個沖壓模具的內部均設置有復位裝置。

所述復位裝置包括復位彈簧，復位彈簧的底部頂靠在機架上，頂部伸入到沖壓模具內。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種鋁合金造型成型設備，由于采用料板輸送裝置輸送鋁合金板，并利用多組沖頭和沖壓模具分步對鋁合金板進行沖壓加工作業，在料板輸送裝置的帶動下，每次送進一個工位，完成成品所需的一個工序，相比現有技術，本新型將多臺設備的工序集合在一副模具內一次完成，不僅加工精度高，降低了生產成本，且大幅度提高了加工效率。

下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型產品成型后的結構示意圖；

圖2為本新型實施例1開模后的結構示意圖；

圖3為本新型實施例1合模后的結構示意圖；

圖4為本新型實施例1料板輸送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種鋁合金造型成型設備，包括機架1，在所述機架1的兩側設置有料板輸送裝置2，機架1的上側設置有兩個或以上的沖頭3，每個沖頭3的底部對應設置有一個沖壓模具4，沖壓模具4設置在料板輸送裝置2的下方，使得沖壓模具4和沖頭3分別位于料板5的上下兩側；所述沖頭2和沖壓模具4均沿著料板輸送裝置2輸送方向排列設置，其中相互對應的沖頭2和沖壓模具4的形狀相互匹配，不同沖頭2的外形不同。

具體地，在本實施例中，所述沖頭2設置有七個，每個沖頭2的底部均設置有沖壓模具4。