[實(shí)用新型]一種金屬塑料復(fù)合管的雙熱熔模套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822169882.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209430934U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠奔寬;王鵲鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嵊州市康裕鋼塑復(fù)合管廠
• 主分類號(hào): F16L47/02
• 分類號(hào): F16L47/02
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所 33238
• 代理人: 王廣

本實(shí)用新型涉及管道連接領(lǐng)域，旨在提供一種用于連接管道配件時(shí)加熱的金屬塑料復(fù)合管的雙熱熔模套，包括模體，所述模體的一端具有向同一方向延伸的內(nèi)環(huán)熔壁和外環(huán)熔壁；所述內(nèi)環(huán)熔壁和外環(huán)熔壁之間構(gòu)成可供金屬塑料復(fù)合管進(jìn)入承插的環(huán)形熔縫；所述環(huán)形熔縫內(nèi)設(shè)有止位裝置，用于阻止所述金屬塑料復(fù)合管完全插入所述環(huán)形熔縫。本實(shí)用新型由于有止位裝置的存在，可阻止金屬塑料復(fù)合管的完全插入，從而在金屬塑料復(fù)合管的前端預(yù)先設(shè)留空氣腔與排氣孔相通，且排氣孔的方向與插管的方向垂直，并為插管只遮擋住部分，因此不僅插管的位置變?yōu)榭梢?jiàn)可控，且拔插過(guò)程中不會(huì)發(fā)生負(fù)壓欠力現(xiàn)象，熱熔時(shí)也無(wú)壓力變化以產(chǎn)生的不良熔瘤影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道連接領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種用于連接管道配件時(shí)加熱的金屬塑料復(fù)合管的雙熱熔模套。

背景技術(shù)

目前采用雙熱熔連接塑料管或者金屬塑料復(fù)合管(內(nèi)外層為塑料、中間層為金屬)已成為公知較為成熟的技術(shù)選擇。所普遍采用的雙熱熔承插管件，是指在管件的端部位置設(shè)有處于內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間的承插口，將塑料管或者金屬塑料復(fù)合管承插進(jìn)入承插口中，通過(guò)熱熔處理可使塑料管或者金屬塑料復(fù)合管的內(nèi)、外兩面分別與該承插管件的內(nèi)、外環(huán)壁進(jìn)行牢固熔合，從而取得密封性好、強(qiáng)度大且連接精度高的連接效果，在眾多防水、防腐、高壓場(chǎng)合得到普遍應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)這種結(jié)構(gòu)的承插口和復(fù)合管進(jìn)行有效的熱熔處理，中國(guó)專利“雙熱熔鋁合金熱熔模頭”專利號(hào)：CN201020142459.2)公開(kāi)了一種雙熱熔模頭，其具有雙環(huán)狀的內(nèi)環(huán)熔壁和外環(huán)熔壁用于熱熔復(fù)合管，且在環(huán)狀熔縫的底部向管子模頭的另一端開(kāi)設(shè)有排氣孔，用于避免形成空氣封閉腔而對(duì)復(fù)合管形成彈力而影響熱熔效果；同樣“溝槽式雙熱熔接頭”專利專利號(hào)：CN200920313852.0)也公開(kāi)了一種雙熱熔接頭，其是在外環(huán)壁上開(kāi)設(shè)連通承插口的排氣孔或排氣槽，在熱熔連接時(shí)承插口內(nèi)的空氣可以通過(guò)排氣孔或排氣槽排出，避免封閉氣腔的形成，減小承插阻力，避免在熔接部位形成氣泡，確保熔接效果。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在上述實(shí)踐使用時(shí)，經(jīng)常發(fā)生熱熔塑料的殘?jiān)氯∨艢饪谆蚺艢獠郏瑥亩绊懓尾鍙?fù)合管的力量和方向準(zhǔn)確均勻，也容易造成局部熔瘤發(fā)生，因此經(jīng)常不得不停下工作進(jìn)行排氣孔或排氣槽的清理，影響了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無(wú)需清理排氣孔，高效快捷保證質(zhì)量的金屬塑料復(fù)合管的雙熱熔模套。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的提供技術(shù)方案如下：

一種金屬塑料復(fù)合管的雙熱熔模套，包括模體，所述模體的一端具有向同一方向延伸的內(nèi)環(huán)熔壁和外環(huán)熔壁；所述內(nèi)環(huán)熔壁和外環(huán)熔壁之間構(gòu)成可供金屬塑料復(fù)合管進(jìn)入承插的環(huán)形熔縫；所述環(huán)形熔縫內(nèi)設(shè)有止位裝置，用于阻止所述金屬塑料復(fù)合管完全插入所述環(huán)形熔縫。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止位裝置為從所述外環(huán)熔壁的端面或圓周的外側(cè)向內(nèi)作貫穿的螺釘、螺桿或銷柱；采用該種方式可最小成本地實(shí)現(xiàn)對(duì)原先雙熱熔接頭的改造。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止位裝置為設(shè)在內(nèi)環(huán)熔壁外側(cè)的或設(shè)在外環(huán)熔壁內(nèi)側(cè)的突出表面物；所述突出表面物為單個(gè)的柱狀體或半球體，以盡量減少與管子端壁的接觸面積；這些柱狀體或半球體可以若干，繞圓周均勻地設(shè)置。作為優(yōu)選，所述突出表面物有三個(gè)，在圓周上均勻設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模體由外模和內(nèi)模組合套接而成；其中，所述外模具有外環(huán)熔壁，所述內(nèi)模具有內(nèi)環(huán)熔壁。組合模套的優(yōu)點(diǎn)是可以任意組合，以適應(yīng)不同的管子厚度，而且維修更換方便。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)環(huán)熔壁的外徑從開(kāi)口端向內(nèi)深呈逐漸擴(kuò)大趨勢(shì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外環(huán)熔壁的圓周處開(kāi)設(shè)有排氣孔；所述排氣孔與所述環(huán)形熔縫相通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣孔位于環(huán)形熔縫的最深處；當(dāng)所述金屬塑料復(fù)合管承插入環(huán)形熔縫時(shí)，所述排氣孔被管子部分遮擋。