[實用新型]向拌和主機連續精確輸漿的設備

有效

• 申請號: 201822169765.4
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209649160U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 汪洋;賈金生;霍文龍;鄭璀瑩;丁廉營;賈保振;吳洋鋒;李曙光;雷添杰
• 申請（專利權）人: 中國水利水電科學研究院;北京中水科海利工程技術有限公司;北京新慧水利建筑有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02;B28C7/10;B28C7/12;B28C7/04;B28C5/08
• 代理公司: 11100 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱麗華<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型公開了一種向拌和主機連續精確輸漿的設備，它包括：至少兩套攪拌稱量輸漿裝置和自動控制系統，該攪拌稱量輸漿裝置包括粉料進料裝置、液料進料裝置、攪拌裝置、稱量裝置和輸漿裝置，該粉料進料裝置的出料口與該攪拌裝置對應的入口為柔性連接，該液料輸送裝置的出液口與該攪拌裝置對應的入口為柔性連接，該攪拌裝置位于該稱量裝置上，該稱量裝置位于底部支架上，該攪拌裝置的出口與該輸漿裝置為柔性連接，該輸漿裝置與拌和主機連通，該自動控制系統與粉料進料裝置、液料進料裝置、攪拌裝置、稱量裝置和輸漿裝置分別連接。本實用新型將顯著提高拌和主機所制備的產品的質量，并且具有較大的經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及一種向拌和主機連續精確輸漿的設備。

背景技術

目前，膠凝砂礫石材料或混凝土材料的制備設備主要采用間歇式拌和生產和連續式拌和生產兩種方式。間歇式拌和生產是將水泥、粉煤灰、外加劑和水先各自稱量，然后將稱量的物料分別輸入拌和主機中，此時拌和主機不再接受來料并進行封閉式攪拌，待物料攪拌達到規定時間后，將成品一次性倒出；而連續式拌和生產是將水泥、粉煤灰、外加劑和水等材料各自分別不間斷地輸入拌和主機中，拌和主機一邊接受來料，一邊輸出成品料，實現連續的供料和出料。鑒于上述連續式拌和主機的特點，使其具有設備造價低、運行能耗低、占地面積小、易于安裝和布置、生產效率高等優點，因此在工程建筑中被廣泛采用。

然而，當前連續式拌和設備普遍采用粉料、液料和骨料分別單獨稱量再各自輸入拌和主機中的入料方式，例如，粉料采用螺旋給料機連續稱量并輸入拌和主機，水和外加劑采用流量計和水泵連續稱量并輸入拌和主機。現有的連續式拌和設備均采用上述入料方式，雖然這種入料方式也能生產出合格的建筑材料，然而其也存在一些問題。

例如，水泥和粉煤灰作為粉塵料，在入料和拌和過程中存在很大的揚塵，導致施工環境惡劣；另外，水泥和粉煤灰在拌和主機的攪拌桶內無法與水和骨料充分融合，導致骨料表面有裹白粉及水泥形成粉包的現象，使得拌和不均勻，導致成品的質量欠佳；采用螺旋給料機、流量計等連續計量設備的計量不準確、不精密等。

為了克服上述困難，工程上采用封閉式拌和的方法應對粉塵問題，以及增大攪拌功率和增加攪拌時間的方法應對拌和不均勻的問題。但是由于存在不可封閉的入料口，粉塵問題無法有效解決，并且通過增大拌和功率和增加拌和時間的方法，使得拌和均勻程度改善有限，同時也增大了拌和成本、降低了生產效率。

水泥、粉煤灰等粉塵性質的原材料單獨入料的方式，是存在揚塵的主要原因；而水泥、粉煤灰進入攪拌桶后再與水匯合，此時骨料也已經進入攪拌桶，因此，水泥、粉煤灰此時需要與骨料爭奪與水相互混合的時間和空間，導致拌和不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題而提供一種向拌和主機連續精確輸漿的設備，其避免了揚塵問題，使得物料拌和非常均勻，大大提高了成品的合格率。

為了達成上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種向拌和主機連續精確輸漿的設備，它包括：至少兩套攪拌稱量輸漿裝置和自動控制系統，該攪拌稱量輸漿裝置包括粉料進料裝置、液料進料裝置、攪拌裝置、稱量裝置和輸漿裝置，該粉料進料裝置的出料口與該攪拌裝置對應的入口為柔性連接，該液料輸送裝置的出液口與該攪拌裝置對應的入口為柔性連接，該攪拌裝置位于該稱量裝置上，該稱量裝置位于底部支架上，該攪拌裝置的出口與該輸漿裝置為柔性連接，該輸漿裝置與拌和主機連通，該自動控制系統與粉料進料裝置、液料進料裝置、攪拌裝置、稱量裝置和輸漿裝置分別連接。

優選地，所述粉料進料裝置包括若干個粉料螺旋輸送機，各粉料螺旋輸送機的進料口分別對應連通不同種類的粉料倉，各粉料螺旋輸送機的出料口與所述攪拌裝置對應的粉料入口為柔性連接，所述液料進料裝置包括若干個水泵，各水泵的進口分別對應連通不同種類的液料倉，該各水泵的出液口與該攪拌裝置的對應的液料入口為柔性連接。