[實(shí)用新型]漆包線制樣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822167881.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN209087461U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮忠泰;黃桂明;王躍立;佘松燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海蓉勝電子材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/06
• 分類號(hào): H01B13/06
• 代理公司: 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司 44262
• 代理人: 余鵬錦

本實(shí)用新型提供一種漆包線制樣裝置，包括PLC控制單元、計(jì)量泵、供漆槽、涂漆槽和毛氈組件，線材從毛氈組件中穿過，計(jì)量泵設(shè)置在供漆槽內(nèi)，計(jì)量泵與涂漆槽之間通過管道連接，供漆槽的體積大于涂漆槽的體積，毛氈組件設(shè)置在涂漆槽上，PLC控制單元向計(jì)量泵發(fā)送控制信號(hào)。將涂漆槽放置于漆包線生產(chǎn)線的涂漆設(shè)備上，將涂漆設(shè)備上的其中一條線材從毛氈組件中穿過，便可對(duì)該線材進(jìn)行制樣，在生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行制樣，避免產(chǎn)能和電能的浪費(fèi)；通過PLC控制單元控制計(jì)量泵向涂漆槽內(nèi)定量輸入絕緣漆，保證毛氈組件上的絕緣漆的含量充足，只需要少量的絕緣漆便可實(shí)現(xiàn)制樣要求，減少漆料的浪費(fèi)；供漆槽和涂漆槽的體積較小，清洗起來十分方便，減少有機(jī)溶劑的使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種漆包線制樣裝置。

背景技術(shù)

漆包線是電器產(chǎn)品中常見的一種電連接線材，漆包線的生產(chǎn)一般包括放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻、潤(rùn)滑和收線等步驟。為了提高漆包線的生產(chǎn)效率，一般是通過多條線同時(shí)進(jìn)行放線，然后經(jīng)過退火后，多條線同時(shí)通過涂漆設(shè)備進(jìn)行涂覆絕緣漆，再經(jīng)過烘焙、冷卻、潤(rùn)滑和收線后制得漆包線。當(dāng)需要生產(chǎn)不同型號(hào)的漆包線時(shí)，需要對(duì)漆包線進(jìn)行制樣，以確定不同漆包線使用的絕緣漆種類和漆膜的厚度。現(xiàn)有的做法都是通過在漆包線的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行制樣，通過保留一個(gè)線軸進(jìn)行制樣，停下其他的線軸，這樣一來造成極大的產(chǎn)能和電能浪費(fèi)。同時(shí)，涂漆設(shè)備使用的涂漆槽為開放式涂漆槽，需要不停的向涂漆槽中循環(huán)供應(yīng)絕緣漆，需要使用大量的絕緣漆進(jìn)行制樣。制樣完成后還需要使用大量的有機(jī)溶劑對(duì)涂漆槽進(jìn)行清洗，造成極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)的漆包線制樣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供的漆包線制樣裝置包括PLC控制單元、計(jì)量泵、供漆槽、涂漆槽和毛氈組件，線材從毛氈組件中穿過，計(jì)量泵設(shè)置在供漆槽內(nèi)，計(jì)量泵與涂漆槽之間通過管道連接，供漆槽的體積大于涂漆槽的體積，毛氈組件設(shè)置在涂漆槽上，PLC控制單元向計(jì)量泵發(fā)送控制信號(hào)。

由上述方案可見，將涂漆槽放置于漆包線生產(chǎn)線的涂漆設(shè)備上，將涂漆設(shè)備上的其中一條線材(如最外側(cè)的線材)從毛氈組件中穿過，便可對(duì)該線材進(jìn)行制樣，不需要對(duì)其他的線軸上的線材進(jìn)行停產(chǎn)，在生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行制樣，避免產(chǎn)能和電能的浪費(fèi)；通過PLC控制單元控制計(jì)量泵向涂漆槽內(nèi)定量輸入絕緣漆，保證毛氈組件上的絕緣漆的含量充足，只需要少量的絕緣漆便可實(shí)現(xiàn)制樣要求，減少漆料的浪費(fèi)；供漆槽和涂漆槽的體積較小，清洗起來十分方便，減少有機(jī)溶劑的使用。

進(jìn)一步的方案是，漆包線制樣裝置還包括觸摸屏，觸摸屏與PLC控制單元電連接。

可見，可以通過在觸摸屏上設(shè)定計(jì)量泵的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，向PLC控制單元發(fā)送相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置信號(hào)，便可通過PLC控制單元控制計(jì)量泵的流速，操作簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步的方案是，管道為聚四氟乙烯管道。聚四氟乙烯管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎能滿足所有的絕緣漆的使用，且聚四氟乙烯管道的摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性能，絕緣漆在聚四氟乙烯管道內(nèi)能平滑的流動(dòng)，輸送更加流暢。

進(jìn)一步的方案是，毛氈組件包括壓塊、上毛氈和下毛氈，下毛氈設(shè)置在涂漆槽內(nèi)，上毛氈正對(duì)下毛氈設(shè)置在下毛氈上，壓塊壓在上毛氈上，線材從上毛氈和下毛氈之間穿過。

進(jìn)一步的方案是，上毛氈包括第一毛氈層和第二毛氈層，第一毛氈層為羊毛氈，第二毛氈層為聚四氟乙烯毛氈，第二毛氈層與下毛氈接觸。

更進(jìn)一步的方案是，下毛氈包括第三毛氈層和第四毛氈層，第三毛氈層為聚四氟乙烯毛氈，第四毛氈層為羊毛氈，第二毛氈層與第三毛氈層接觸，線材從第二毛氈層和第三毛氈層之間穿過。

由此可見，由于羊毛氈吸附絕緣漆的能力較強(qiáng)，但羊毛氈不耐磨；而聚四氟乙烯毛氈耐磨性能較好，但聚四氟乙烯毛氈吸附絕緣漆的能力比羊毛氈弱，因此，將羊毛氈和聚四氟乙烯毛氈進(jìn)行結(jié)合，不僅能保證向線材上持續(xù)供應(yīng)絕緣漆，而且確保線材涂漆后表面光滑。