[實用新型]一種固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒制成裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822167417.3
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN210880395U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 韓成剛
• 申請（專利權）人: 天津三權毅化工有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16;B29B13/04
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本實用新型公開了一種固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，包括機體，所述機體上端左側設置有進料箱，所述進料箱內部左側豎直固接有電熱絲且電熱絲為網狀，同時電熱絲電連接著外部電源開關，所述機體內部上側設置有擠壓槽且擠壓槽與進料箱連通，所述擠壓槽內頂部中間位置豎直固接有第一液壓伸縮棒。本實用新型進料箱用于放置固態(tài)的聚酰胺樹脂原料，原料先接觸網狀的電熱絲，經過產生高溫的電熱絲而熔化，然后順著傾斜的進料箱的底面滑入擠壓槽內，第一液壓伸縮棒則帶著擠壓塊不斷上下往復運動擠壓落在擠壓槽底部的液態(tài)原料，然后原料由于擠壓而進入圓柱管內部，而切刀則在電動滑軌的帶動下，不斷左右往復運動，使得通過切口的原料切斷成柱形顆粒。

技術領域

本實用新型涉及固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒加工裝置技術領域，具體為一種固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒制成裝置。

背景技術

固態(tài)聚酰胺樹脂材料是一種縮聚型高分子化合物，而聚酰胺就是我們生活中常見的材料尼龍，聚酰胺樹脂軟化點特別窄，不像一般樹脂具有一個逐漸軟化的過程，一般都是將整塊的聚酰胺樹脂加工成顆粒狀；

一般固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒加工裝置存在的不足之處在于：一般固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒加工過程中原料主要是依靠自重進行流動的，這樣速度十分緩慢，容易造成傳導裝置堵堵塞，并且一般的加工裝置在對成為顆粒的原料進行冷卻時是將成形的原料導入堆積在相應的冷卻室中批量進行冷卻，這樣冷卻十分緩慢，原料堆積容易粘接在一起。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，以解決上述背景技術中提出一般固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒加工過程中原料主要是依靠自重進行流動的，這樣速度十分緩慢，容易造成傳導裝置堵堵塞，并且一般的加工裝置在對成為顆粒的原料進行冷卻時是將成形的原料導入堆積在相應的冷卻室中批量進行冷卻，這樣冷卻十分緩慢，原料堆積容易粘接在一起的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種固態(tài)聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，包括機體，所述機體上端左側設置有進料箱，所述進料箱內部左側豎直固接有電熱絲且電熱絲為網狀，同時電熱絲電連接著外部電源開關，所述機體內部上側設置有擠壓槽且擠壓槽與進料箱連通，所述擠壓槽內頂部中間位置豎直固接有第一液壓伸縮棒，所述第一液壓伸縮棒的伸縮端水平固接有擠壓板，所述擠壓槽底部均勻豎直固接有圓柱管且圓柱管處于擠壓槽的底部外側，同時圓柱管與擠壓槽連通，所述圓柱管與擠壓槽交接處開設有切口且切口左右通透，所述切口左側正對著的機體側壁上水平設置有切刀，所述機體外壁上水平固接有電動滑軌且切刀的左端頭固接著電動滑軌的電動滑塊，所述機體內側底部設置有冷卻腔且圓柱管穿入冷卻腔內，并且圓柱管的下端口向下穿出冷卻腔，所述冷卻腔所在位置的機體左側外壁上固接有冷氣機且冷氣機的冷氣輸出端與冷卻腔連通，所述圓柱管下端口固定對接有收料桶，所述收料桶的底端固定設置有氣泵且氣泵的吸氣口交接在收料桶底部，所述收料桶底部左側通過回彈鉸鏈豎直交接有排料門，所述收料桶底部右側水平固接有第二液壓伸縮棒且第二液壓伸縮棒的伸縮端穿插在收料桶內，所述第二液壓伸縮棒的伸縮端豎直固接有推板。

優(yōu)選的，所述進料箱內底面為左高右低的斜面。

優(yōu)選的，所述切刀與機體側壁交接處內側設置有滑輪且滑輪抵觸在切刀的下側壁。

優(yōu)選的，所述圓柱管與冷卻腔側壁交接位置處設置有密封圈。

優(yōu)選的，所述冷卻腔內部的圓柱管部分形狀為S形彎管。

優(yōu)選的，所述氣泵的吸氣口處設置有擋網。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型進料箱用于放置固態(tài)的聚酰胺樹脂原料，原料先接觸網狀的電熱絲，經過產生高溫的電熱絲而熔化，然后順著傾斜的進料箱的底面滑入擠壓槽內，第一液壓伸縮棒則帶著擠壓塊不斷上下往復運動擠壓落在擠壓槽底部的液態(tài)原料，然后原料由于擠壓而進入圓柱管內部，而切刀則在電動滑軌的帶動下，不斷左右往復運動，進出圓柱管上側的切口，使得通過切口的原料切斷成柱形顆粒；