[實(shí)用新型]電池電解液浸潤循環(huán)工藝倉裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822166619.6
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN208939096U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉興坤;李維
• 申請（專利權(quán)）人: 大連智云新能源裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M2/36
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言為電池生產(chǎn)過程中的注液工序，尤其涉及一種在注液完后可以加速電解液浸潤的自動(dòng)裝置。本實(shí)用新型提供一種新型的電池電解液浸潤循環(huán)工藝倉裝置，包括：基座、固定圓盤、驅(qū)動(dòng)裝置、鎖緊裝置、導(dǎo)向升降裝置、開口圓筒；固定圓盤固定裝于基座的上部；導(dǎo)向升降裝置的頂部與開口圓筒的頂部相連接，底部固定在基座上；鎖緊裝置包括：旋轉(zhuǎn)齒和固定齒；旋轉(zhuǎn)齒裝于固定圓盤上，可旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒位；固定齒裝于開口圓筒的底部；固定齒與旋轉(zhuǎn)齒相對設(shè)置；驅(qū)動(dòng)裝置固定于固定圓盤一側(cè)的基座上，其輸出端與旋轉(zhuǎn)齒相連接，可推旋轉(zhuǎn)齒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒位。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工作效率低、占地面積大、注液標(biāo)準(zhǔn)難以控制、電解液易泄露造成人員傷害及設(shè)備損壞等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言為電池生產(chǎn)過程中的注液工序，尤其涉及一種在注液完后可以加速電解液浸潤的自動(dòng)裝置。

背景技術(shù)

目前，在電池生產(chǎn)過程中的注液環(huán)節(jié)，普遍采用兩種方案：一是人工手套箱作業(yè)，即在干燥的手套箱中人工操作，注液完成后送入獨(dú)立放置的真空干燥箱中，等待電解液浸潤；二是采用轉(zhuǎn)盤式的自動(dòng)注液設(shè)備，大大的提高了工作效率。但是這兩種方式均存在不同的問題和缺點(diǎn)：人工手套箱注液作業(yè)效率極低，真空干燥箱分散且占地大，多次人工操作，注液量難以控制準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)盤式的自動(dòng)注液密封位置多，易揮發(fā)和結(jié)晶的電解液泄露，造成設(shè)備損害和頻繁停機(jī)維修，生產(chǎn)效率不高。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的電池電解液浸潤循環(huán)工藝倉裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)上述提出人工手套箱注液作業(yè)效率極低，真空干燥箱分散且占地大，多次人工操作，注液量難以控制準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)盤式的自動(dòng)注液密封位置多，易揮發(fā)和結(jié)晶的電解液泄露，造成設(shè)備損害和頻繁停機(jī)維修，生產(chǎn)效率不高的技術(shù)問題，而提供一種電池電解液浸潤循環(huán)工藝倉裝置。本實(shí)用新型主要利用封閉倉體自動(dòng)調(diào)壓進(jìn)行電解液的浸潤，從而起到降低工作強(qiáng)度，提高工作效率、減少物料浪費(fèi)的目的。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種電池電解液浸潤循環(huán)工藝倉裝置，其特征在于，所述的循環(huán)工藝倉裝置包括：基座、固定圓盤、驅(qū)動(dòng)裝置、鎖緊裝置、導(dǎo)向升降裝置、開口圓筒；

進(jìn)一步地，固定圓盤固定裝于基座的上部；

進(jìn)一步地，導(dǎo)向升降裝置的頂部與開口圓筒的頂部相連接，底部固定在基座上；

進(jìn)一步地，鎖緊裝置包括：旋轉(zhuǎn)齒和固定齒；旋轉(zhuǎn)齒裝于固定圓盤上，可旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒位；固定齒裝于開口圓筒的底部；固定齒與旋轉(zhuǎn)齒相對設(shè)置；

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置固定于固定圓盤一側(cè)的基座上，其輸出端與旋轉(zhuǎn)齒相連接，可推旋轉(zhuǎn)齒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒位。

進(jìn)一步地，固定圓盤下部設(shè)置有真空口、加壓口和排氣口。

進(jìn)一步地，開口圓筒為上端封閉，下端開放的圓筒結(jié)構(gòu)；開口圓筒的筒壁上設(shè)置有安裝溢流口和真空/壓力檢測口；開口圓筒的下端開口部外邊緣固定裝有固定齒。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向升降裝置包括：至少三個(gè)上下導(dǎo)向支柱和至少兩個(gè)升降氣缸；上下導(dǎo)向支柱均勻布置于開口圓筒的外部，其底部固定于基座上，頂部與開口圓筒的上部相連接；升降氣缸均勻設(shè)置在開口圓筒的外部，其底部固定在基座上，頂部與開口圓筒的上部相連接，并可帶動(dòng)開口圓筒沿上下導(dǎo)向支柱上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)齒與固定齒齒形相同并錯(cuò)位設(shè)置，旋轉(zhuǎn)齒在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒位，與固定齒形成鎖合。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)推動(dòng)氣缸，旋轉(zhuǎn)推動(dòng)氣缸固定于基座上，其缸桿的前端設(shè)置有齒條，與設(shè)置于旋轉(zhuǎn)齒外圈的外齒相嚙合，缸桿的推出與退回帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒位。

進(jìn)一步地，齒條通過滑軌裝于基座上。