[實用新型]一種電磁烘絲設備

有效

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• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209950360U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設計）人: 張轉勇;余鳳塘;張富坤;季澤順;劉宗強;楊濤;黃云志
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草(集團)有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 11453 北京名華博信知識產權代理有限公司
• 代理人: 莊振京

本實用新型涉及一種電磁烘絲設備，屬于煙草加工技術領域，包括烘絲滾筒、托輥、滾筒外圈齒環(huán)、驅動電機、控制系統(tǒng)、電磁發(fā)熱裝置、支架。支架的頂部兩端分別安裝有成對設置的托輥，烘絲滾筒的兩端通過外環(huán)圈置于托輥上，烘絲滾筒的一端設置有滾筒外圈齒環(huán)，安裝在支架上的驅動電機的驅動齒輪與滾筒外圈齒環(huán)嚙合，烘絲滾筒下方安裝有電磁發(fā)熱裝置，電磁發(fā)熱裝置、驅動電機與控制系統(tǒng)連接。本實用新型具有結構簡單，可控性強，便于與智能控制系統(tǒng)相接，同時使用該設備進行煙絲水分的去除，避免使用蒸汽的熱能轉化，在使用過程中不用單獨建設鍋爐蒸汽系統(tǒng)，具有熱效能較高，減少排放，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保要求，以及高效精益的過程控制。

技術領域

本實用新型涉及煙草加工技術領域，具體地說，涉及一種電磁加熱烘絲設備。

背景技術

在煙草加工工藝過程中，制絲工藝是非常重要和關鍵的環(huán)節(jié)，對產品的內在質量起著決定性的作用。特別是在制絲工藝中，葉絲干燥工序是卷煙制絲生產過程中的關鍵工序之一，對葉絲質量的變化具有重要影響，目前，國內外主要葉絲干燥設備有滾筒干燥和氣流干燥兩種類型。作為葉絲干燥設備的滾筒干燥設備，也稱薄板烘絲機，是應用時間較長和使用較為普遍的制絲加工的重要和關鍵設備，其主要作用為不但能去除葉絲中的水分，而且還能提升葉絲的感官質量。

薄板烘絲機的熱能提供為高壓蒸汽通過熱交換設備轉化為熱空氣，熱空氣通過管路傳遞到薄板上，煙絲接觸薄板受熱將其水分去除達到煙絲干燥的目的。但該設備在使用時必須依托于高壓蒸汽，而高壓蒸汽的提供需單獨建設大型鍋爐，鍋爐屬于特種設備，建設審批較為嚴格，同時鍋爐的使用還對環(huán)境排放影響較大，其生產運行成本均較高，維護成本也較大；另一方面采用蒸汽作為熱源的烘絲機管路結構較為復雜，接口精度要求也較高，烘絲機內部出現(xiàn)泄漏也較難發(fā)現(xiàn)，而且熱能轉化效率不高，控制較為復雜。

發(fā)明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提出了一種電磁加熱烘絲設備，結構簡單，可控性強，便于與智能控制系統(tǒng)相接，同時使用該設備進行煙絲水分的去除，避免使用蒸汽的熱能轉化，在使用過程中不用單獨建設鍋爐蒸汽系統(tǒng)，具有熱效能較高，減少排放，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保要求，以及高效精益的過程控制。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

所述的電磁烘絲設備包括烘絲滾筒1、托輥2、滾筒外圈齒環(huán)3、驅動電機4、控制系統(tǒng)5、電磁發(fā)熱裝置7、支架8，所述的支架8的頂部兩端分別安裝有成對設置的托輥2，烘絲滾筒1的兩端設置的外環(huán)圈置于托輥2上，烘絲滾筒1的一端設置有滾筒外圈齒環(huán)3，驅動電機4固定安裝在支架8上，驅動電機4的驅動齒輪與滾筒外圈齒環(huán)3嚙合，烘絲滾筒1的下方安裝有電磁發(fā)熱裝置7，電磁發(fā)熱裝置7固定安裝在支架8上，電磁發(fā)熱裝置7、驅動電機4與控制系統(tǒng)5連接。

進一步，所述的電磁烘絲設備還包括與烘絲滾筒1連接的排潮系統(tǒng)10，排潮系統(tǒng)10安裝在烘絲滾筒1的進料口上方，并與烘絲滾筒1的內部連通，排潮系統(tǒng)10與控制系統(tǒng)5連接。

進一步，所述的支架8的頂部傾斜設置，傾斜角度為2°。

進一步，所述的電磁發(fā)熱裝置7包括9塊發(fā)熱面板，發(fā)熱面板呈鞍型結構，其中3塊發(fā)熱面板位于烘絲滾筒1正下方且均勻分布在烘絲滾筒1的軸向方向；烘絲滾筒1下部軸向方向兩側分別均勻分布3塊電磁發(fā)熱裝置7。

進一步，所述的發(fā)熱面板包括發(fā)熱板12、電磁線圈13、溫度傳感器14、磁條15，發(fā)熱板12上均勻排布四組電磁線圈13，每組電磁線圈13分別與控制系統(tǒng)5連接，每組電磁線圈13的中心位置設置有與控制系統(tǒng)5連接的溫度傳感器14，每組電磁線圈13背離烘絲滾筒1的一面設置有分體的磁條15。

進一步，所述的烘絲滾筒1的內部與筒面垂直焊接有呈大小頭結構的魚鱗狀薄板9，魚鱗狀薄板9與烘絲滾筒1的筒體軸線夾角為30°。