[實用新型]一種軸承托架加工工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822165366.0
• 申請日: 2018-12-22
• 公開（公告）號: CN209407977U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 候松松;牛鍾子;趙立江
• 申請（專利權(quán)）人: 河北天碩機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B25B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型具體涉及一種軸承托架加工工裝，包括底座、兩組卡件和定位裝置，底座由兩組固定板和橫板組成，兩組固定板的側(cè)面相對設(shè)置，且均設(shè)置在工作臺上，橫板一體設(shè)置在固定板之間；兩組卡件相對設(shè)置，且卡件具體為一種“門”型架，其頂面倒置可拆卸設(shè)置在橫板的上表面上；定位裝置具體為若干組定位孔和限位孔，若干組定位孔排布在橫板的上表面，限位孔設(shè)置在卡件的兩側(cè)的上表面；限位孔與定位孔的內(nèi)壁上均設(shè)置有螺紋，限位孔對準定位孔并通過螺栓連接。設(shè)置定位裝置可調(diào)整兩組卡件之間的間，在水平方向上更穩(wěn)定的卡住軸承托架，采用卡件的拆卸來對不同大小的軸承托架進行固定，其效率大于更換工裝，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承托架加工工裝。

背景技術(shù)

機械加工工藝是用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是工人進行加工的一個依據(jù)。

軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度；而軸承托架則是在軸承使用時與其相配合的一種穩(wěn)定裝置，在對該托架進行制作時，工作臺上需要設(shè)置一種夾具對該托架進行夾持，即軸承托架的加工工裝。

現(xiàn)有的軸承托架加工工裝的軸向圓的大小不可調(diào)整，在需要加工不同大小的軸承托架時需要反復的更換不同工裝，影響工作效率。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種軸承托架加工工裝。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種軸承托架加工工裝，包括底座、兩組卡件和定位裝置，所述底座由兩組固定板和橫板組成，兩組所述固定板的側(cè)面相對設(shè)置，且均設(shè)置在工作臺上，所述橫板一體設(shè)置在固定板之間；兩組所述卡件相對設(shè)置，且卡件具體為一種“門”型架，其頂面倒置可拆卸設(shè)置在橫板的上表面上；所述定位裝置具體為若干組定位孔和限位孔，若干組所述定位孔排布在橫板的上表面，所述限位孔設(shè)置在卡件的兩側(cè)的上表面，且沿豎直方向貫穿兩側(cè)的側(cè)面；限位孔的橫截面面積與定位孔的橫截面面積相同，且二者的內(nèi)壁上均設(shè)置有螺紋，限位孔對準定位孔并通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位裝置可調(diào)整兩組卡件之間的間，在水平方向上更穩(wěn)定的卡住軸承托架，采用卡件的拆卸來對不同大小的軸承托架進行固定，其效率大于更換工裝，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

作為優(yōu)選，所述卡件的兩側(cè)底部均設(shè)置有橫向貫穿的通孔，且相對設(shè)置的卡件上的所述通孔處于同一水平面上，且二者之間可拆卸設(shè)置有插件，所述插件具體為一根條形桿，且插件的兩端分別位于相對設(shè)置的卡件的通孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，該插件對軸承托架繞軸（該軸位于卡件的內(nèi)凹面上）轉(zhuǎn)動進行限位處理，避免軸承工裝在加工時產(chǎn)生錯位。

作為優(yōu)選，所述橫板設(shè)置有若干組定位槽，且均勻排布在橫板上；定位槽為圓槽，其橫截面面積與軸承托架的徑向圓孔的橫截面面積相同，即軸承托架卡在定位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將軸承托架豎直插入定位槽中，實現(xiàn)對軸承托架底座的固定，進一步增大了該工裝的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述卡件至少設(shè)置有兩組。

通過采用上述技術(shù)方案，卡件設(shè)置多組，實現(xiàn)多組軸承托架同時進行加工，提高了軸承托架的加工效率。

作為優(yōu)選，所述卡件內(nèi)凹的面為弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，若內(nèi)凹的面為直角面，其角端會對軸承托架造成一定損壞；設(shè)置成弧形可減輕對軸承托架的損害。

作為優(yōu)選，所述卡件的弧面上設(shè)置有防滑紋。