[實用新型]一種SMC低壓模具

有效

• 申請號: 201822164013.9
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN209320087U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 曾智
• 申請（專利權）人: 武漢市銀寶山新模塑科技有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C33/30;B29C70/46;B29L31/30
• 代理公司: 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙) 42225
• 代理人: 王維

本實用新型涉及模具實際技術領域，且公開了一種SMC低壓模具，該SMC低壓模具，包括兩組第一碼模板，兩組所述第一碼模板的頂部均開設有三組圓形通孔，兩組所述第一碼模板的圓形通孔處均固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱在遠離第一碼模板的一端套設有底板，所述底板的板體開設有九組圓形通孔，所述底板的圓形通孔處與第一支撐柱滑動連接，所述第一支撐柱的頂端固定連接有B板，所述B板的左右兩端均固定連接有第一放導柱，所述B板與底板之間設有頂針板，所述頂針板的頂部開設有圓形通孔。綜上所述，本實用新型相較于現有裝置而言可以使得裝置具備溫度控制準確，質量可靠，模具精度較高，成型率高的優點。

技術領域

本實用新型涉及模具制造技術領域，具體為一種SMC低壓模具。

背景技術

對SMC汽車模具結構的設計，不僅要依據SMC制品的使用質量要求，承受載荷的工作狀況來決定制品形狀結構，而且也要依據模壓生產的實際，對過程中每個程序、每個影響因素進行必要的分析、權衡，使所確定的制品結構符合模壓制造的工藝要求。SMC模具結構對以后生產過程的影響，主要表現在模具的設計難易和模壓過程中的工藝條件的實施。理想的模制品結構，應能很方便地設計和制造成型模具，并能順利地制造出優質的SMC模壓制品。因此，在決定制品外部結構時，應在滿足使用質量的前提下，盡量使其簡單規則。在進行SMC模壓制品的設計時，應充分注意到制品外形對工藝性的影響。SMC模具是SMC模壓制品設計的基礎環節，其主要包括溫度、壓力、時間三個因素。模壓溫度確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。模壓壓力在模壓成型過程中的作用，是使模具緊密閉合并使物料增密，以及促進熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力。模壓時間是模具開啟之間，物料在模內受熱固化的時間，模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化，固化是指熱固性塑料成型時體型結構的形成過程。

SMC低壓模具的結構設計：關鍵技術之凸模與凹模配合結構形式，典型的包括溢式壓縮模，不溢式結構和半溢式結構。溢式壓縮模，其凸、凹模無配合，凸、凹模接觸面應光滑平整，但不宜太大，設計成寬3～5mm環形面，但這樣環形面易損。不溢式結構其凸凹模配合間隙與配合高度要適當，太小則排氣困難，凸、凹模易擦傷，太大則溢料嚴重，飛邊難去除。半溢式結構其因帶有水平擠壓面，擠壓面寬度不應太小，為使余壓全部由擠壓面承受，必須設承壓塊，SMC材料的模壓成型工藝必須滿足產品的外觀質量、力學性能與高效的生產率。SMC材料中主要的成分為不飽和樹脂，模壓成型溫度在160℃-165℃之間，高低溫度必須在5℃以內，保證制品的受熱均勻才能保證制品的外觀質量與力學性能達到要求。目前熱壓模具大部分都是采用電加熱與油加熱二種模式，因汽車產品形狀相對復雜，電加熱裝置不能很好的跟隨產品形狀排布，故不能保證模具溫度控制在5℃以內。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種SMC低壓模具，具備溫度控制準確，質量可靠，模具精度較高，成型率高等優點，解決了現有裝置溫度控制不理想，模具質量低，模具精度誤差大，以及成型率低的問題。

(二)技術方案

為實現上述現有裝置溫度控制不理想，模具質量低，模具精度誤差大，以及成型率低的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種SMC低壓模具，包括兩組第一碼模板，兩組所述第一碼模板的頂部均開設有三組圓形通孔，兩組所述第一碼模板的圓形通孔處均固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱在遠離第一碼模板的一端套設有底板，所述底板的板體開設有九組圓形通孔，所述底板的圓形通孔處與第一支撐柱滑動連接，所述第一支撐柱的頂端固定連接有B板，所述B板的左右兩端均固定連接有第一放導柱，所述B板與底板之間設有頂針板，所述頂針板的頂部開設有圓形通孔，所述頂針板的圓形通孔與第一支撐柱滑動連接。

優選的，所述B板的正面與背面均固定連接有第二放導柱，所述第二放導柱的直徑與第一放導柱相等。