[實用新型]燒成爐的爐膛側墻防開裂排氣裝置

有效

• 申請號: 201822163928.8
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209295678U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 吹野洋平
• 申請（專利權）人: 阿爾賽（蘇州）無機材料有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 蘇州科仁專利代理事務所(特殊普通合伙) 32301
• 代理人: 周斌;陸彩霞

本實用新型公開了一種燒成爐的爐膛側墻防開裂排氣裝置，包括氧化鋁耐火纖維板制成的爐膛側墻、開設在爐膛側墻上的排氣孔以及插入排氣孔內作為排氣導管的陶瓷管，其特征在于陶瓷管的外部包裹有耐火溫度達1600℃的氧化鋁耐火纖維毯，通過氧化鋁耐火纖維毯與排氣孔內壁抵緊。氧化鋁耐火纖維毯與氧化鋁耐火纖維板的收縮率相近，故陶瓷管通過氧化鋁耐火纖維毯與排氣孔內壁的氧化鋁耐火纖維板相貼近，能夠有效防止排氣孔四周開裂，延長爐膛側墻使用壽命。因此本實用新型能夠用較小的成本代價解決爐膛側墻排氣孔的開裂問題，延長燒成爐的爐膛使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種燒成爐的爐膛側墻防開裂排氣裝置。

背景技術

燒成爐是行業內對精細陶瓷和氧化鋁材質產品進行高溫燒結的主要設備?，F有的燒成爐的爐膛側墻主要采用耐火溫度達1800℃的耐火纖維板多層堆疊制成，而為了方便爐膛內燒結形成的氣體物質排出，側墻上通常開有排氣孔。但假如單純依靠排氣孔排氣，那么氣體容易竄入側墻的耐火纖維板疊層間隙內對側墻造成較大的破壞，為此已有的做法就是在排氣孔內插入陶瓷管作為氣體引導通道，避免氣體流入爐膛側墻內部。

但上述排氣結構在使用一段時間后，由于陶瓷管與耐火纖維板兩種材料的收縮率差別較大，導致排氣孔四周的側墻出現裂紋，不僅影響陶瓷管的定位可靠性，造成陶瓷管易松動，也進一步對爐膛側墻造成較大破壞，大大降低了燒成爐的爐膛使用壽命。而對于企業來說一臺燒成爐的爐膛因側墻排氣孔開裂問題而報廢，生產損失是非常大的。目前行業內對此現象目前并無好的解決措施。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種燒成爐的爐膛側墻防開裂排氣裝置，其能夠用較小的成本代價解決爐膛側墻排氣孔的開裂問題，延長燒成爐的爐膛使用壽命。

本實用新型的技術方案是：一種燒成爐的爐膛側墻防開裂排氣裝置，包括氧化鋁耐火纖維板制成的爐膛側墻、開設在爐膛側墻上的排氣孔以及插入排氣孔內作為排氣導管的陶瓷管，其特征在于陶瓷管的外部包裹有耐火溫度達1600℃的氧化鋁耐火纖維毯，通過氧化鋁耐火纖維毯與排氣孔內壁抵緊。

進一步的，本實用新型中所述氧化鋁耐火纖維毯在1400℃下經24小時保溫后的收縮率不大于1%。

更進一步的，本實用新型中所述氧化鋁耐火纖維毯的厚度為10mm，容積密度為0.08~0.16g/cm³。

進一步的，本實用新型中所述排氣孔內壁沿圓周方向等角度間隔開有若干沿排氣孔軸向延伸的弧形底梯形槽，氧化鋁耐火纖維毯嵌入并擠滿這些弧形底梯形槽。實際裝配時氧化鋁耐火纖維毯首先是緊密包裹在陶瓷管上，隨后再由工人將套置了氧化鋁耐火纖維毯的陶瓷管壓入燒成爐的爐膛側墻排氣孔內過盈配合。

更進一步的，本實用新型中弧形底梯形槽的弧形底為排氣孔所在圓的同心圓的圓弧段，該弧形底梯形槽的深度為h，而排氣孔所在圓的半徑為r，h=1/30~1/20r。

進一步的，本實用新型中氧化鋁耐火纖維毯的厚度與陶瓷管的管壁厚度的比值為0.5~1。

進一步的，本實用新型中所述陶瓷管為耐火溫度達1650℃的氧化鋁陶瓷管。

需要說明，本實用新型中的燒成爐的爐膛側墻同常規技術一樣，采用耐火溫度達1800℃的氧化鋁耐火纖維板多層堆疊制成，這種氧化鋁耐火纖維板組分構成均為已知，為行業內技術人員所熟悉，密度≥380kg/m³，且在1700℃下經8小時保溫后的收縮率不大于2%。同樣，本實用新型中采用的耐火溫度達1600℃的氧化鋁耐火纖維毯也為行業內已知技術，其組分為72%的Al₂O₃和28%的SiO₂。

本實用新型的優點是：