[實(shí)用新型]一種喇叭框體注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822162595.7
• 申請(qǐng)日: 2018-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN209320192U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國(guó)強(qiáng);施柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市璧山區(qū)昌瑞電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40
• 代理公司: 重慶晟軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50238
• 代理人: 楊曉磊

本實(shí)用新型公開了一種喇叭框體注塑模具，包括動(dòng)模固定板、定模固定板、動(dòng)模型腔固定板和定模型腔固定板，在定模固定板上設(shè)有與定模型腔相連通的澆口通道，在定模型腔固定板中部設(shè)有一個(gè)與澆口通道相聯(lián)通的主澆道，所述主澆道沿定模型腔固定板長(zhǎng)度方向設(shè)置，在主澆道的左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)分澆道，主澆道和分澆道將定模型腔分隔為左定模型腔和右定模型腔，在左定模型腔上等間距設(shè)有多個(gè)第一凸起部，在右定模型腔上等間距設(shè)有多個(gè)第二凸起部；在動(dòng)模型腔固定板上設(shè)有多個(gè)與第一凸起部和第二凸起部一一對(duì)應(yīng)的第一喇叭框體成型腔和第二喇叭框體成型腔。本實(shí)用新型得到的喇叭框體注塑模具造價(jià)低，一次性能夠成型兩種喇叭框體且成型質(zhì)量好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種喇叭框體注塑模具。

背景技術(shù)

喇叭是一種擴(kuò)音設(shè)備，通常用在音響上。目前，喇叭按聲音動(dòng)力分為氣喇叭和電喇叭兩種；按其外形分為筒形、螺旋形和盆形三種；按發(fā)聲頻率分高音喇叭和低音喇叭兩種。筒形和盆形的喇叭擴(kuò)音效果較差，而螺旋形的喇叭形狀復(fù)雜，模具制作成本大。

上述喇叭的框體均較為復(fù)雜，一套模具只能注塑一個(gè)框體。針對(duì)該問(wèn)題，市面上出現(xiàn)了整體呈矩形且中部具有矩形通孔的喇叭框體（如圖1、圖2所示）。這種形狀的喇叭框體形狀較為簡(jiǎn)單，一套模具上可設(shè)置多個(gè)型腔，開模后形成多個(gè)喇叭框體，后期只需將喇叭框體四周的邊角料切割后即可一次性開設(shè)多個(gè)喇叭框體。但由于需要切割邊料，其成型效率還是較低。為了進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，同時(shí)，應(yīng)對(duì)多種矩形喇叭框體的成型，申請(qǐng)人考慮設(shè)計(jì)一種一次性能夠形成兩種喇叭框體的模具。

另外，現(xiàn)有模具的注塑通道在成型過(guò)程中注塑澆道呈一字型分布，注塑材料流動(dòng)慢，容易造成各個(gè)成型腔內(nèi)注塑材料不均的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而使產(chǎn)品成型后出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種澆道分布合理、一次性能夠成型兩種喇叭框體且成型質(zhì)量好的喇叭框體注塑模具。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種喇叭框體注塑模具，它包括固定在壓鑄機(jī)上的動(dòng)模固定板和定模固定板，在動(dòng)模固定板上端設(shè)有動(dòng)模型腔固定板，在定模固定板下端設(shè)有定模型腔固定板，所述定模型腔固定板和動(dòng)模型腔固定板上分別設(shè)有定模型腔和動(dòng)模型腔，在定模固定板上設(shè)有與定模型腔相連通的澆口通道，其特征在于，在定模型腔固定板中部設(shè)有一個(gè)與澆口通道相聯(lián)通的主澆道，所述主澆道沿定模型腔固定板長(zhǎng)度方向設(shè)置，在主澆道的左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)分澆道，主澆道和分澆道將定模型腔分隔為左定模型腔和右定模型腔，在左定模型腔上等間距設(shè)有多個(gè)用于形成第一喇叭框體中部通孔的第一凸起部，在右定模型腔上等間距設(shè)有多個(gè)用于形成第二喇叭框體的第二凸起部，在每個(gè)第一凸起部和第二凸起部四周均設(shè)有一個(gè)與分澆道相聯(lián)通的外框成型槽；在動(dòng)模型腔固定板上設(shè)有多個(gè)與第一凸起部和第二凸起部一一對(duì)應(yīng)的第一喇叭框體成型腔和第二喇叭框體成型腔，所述第一喇叭框體成型腔和第二喇叭框體成型腔分別用于形成第一喇叭框體和第二喇叭框體的外框。這樣，一套模具中左右兩側(cè)的型腔分別用于成型第一喇叭框體和第二喇叭框體，且每一側(cè)均能夠一次性注塑成型多個(gè)產(chǎn)品，不但能夠有效的提高產(chǎn)品成型效率，還能夠減少模具的開模成本。通過(guò)主澆道和分澆道將定模型腔分隔為左定模型腔和右定模型腔后，并將分澆道沿主澆道兩側(cè)分別，每一側(cè)的分澆道對(duì)應(yīng)一個(gè)成型槽，整體上澆道系統(tǒng)即呈樹型分布，進(jìn)而能夠短時(shí)間內(nèi)將注塑液導(dǎo)流到各個(gè)成型腔和成型槽內(nèi)，使注塑液流動(dòng)均勻，進(jìn)而不會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，使產(chǎn)品成型后質(zhì)量好，有效提高產(chǎn)品合格率。

進(jìn)一步的，在每個(gè)第一凸起部中部、沿其寬度方向均設(shè)有一個(gè)第一定位槽，在每個(gè)第一喇叭框體成型腔中部均設(shè)有一個(gè)與第一定位槽相配合的定位卡塊。這樣，在動(dòng)模向定模移動(dòng)并合模時(shí)，第一定位槽和第一定位卡塊相配合，能夠確保第一凸起部和第一喇叭框體成型腔完全對(duì)應(yīng)，確保產(chǎn)品成型質(zhì)量。