[實用新型]鋁片封裝機

有效

• 申請號: 201822162140.5
• 申請日: 2018-12-23
• 公開（公告）號: CN209480067U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 周彬琦;周永
• 申請（專利權）人: 蘇州市朗電機器人有限公司
• 主分類號: B65B15/04
• 分類號: B65B15/04;B65B69/00;B65B35/34;B65B35/38;B65B41/12;B65B57/04
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本實用新型公開了一種鋁片封裝機，包括機箱以及設置于機箱上的供料機構、定位組裝機構、撕膜機構、覆膜機構、材料組裝平臺，所述材料組裝平臺上設置有材料定位模具；所述供料機構包括振動盤、直振供料模組、供料機械手；所述撕膜機構包括料帶模組、回收膜組、撕膜導向輥；所述定位組裝機構包括材料定位模組、材料組裝模組；所述覆膜機構包括供膜模組、料帶回收模組、覆膜壓輥。本實用新型以機械自動化代替手工操作，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，解決了對鋁片材料供料時容易疊料、變形、出料慢的問題，精確度高，提高了產品的一致性，避免手工組裝容易在料帶、鋁片材料上出現手指印等污漬的缺陷。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁片封裝機。

背景技術

現有技術中將沖壓成型的鋁片材料組裝到料帶上時，通常是人工將料帶上的膜撕開，然后將鋁片材料組裝至料帶上，最后人工在組裝了鋁片材料的料帶上貼上膜，但是這種方式存在如下缺陷：(1)鋁片材料厚度很薄，約0.0.7mm，人工進行組裝難度大，容易出現不良品，勞動強度大，工作效率低；(2)現有設備在對鋁片材料供料時容易疊料、變形、出料慢；(3) 在將鋁片材料進行定位組裝至料帶上時不精確，成品參差不齊；(3)廠區環境差，手工組裝容易在料帶、鋁片材料上出現手指印等污漬。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的就在于提供了一種鋁片封裝機，機械自動化代替手工操作，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，解決了對鋁片材料供料時容易疊料、變形、出料慢的問題，精確度高，提高了產品的一致性，避免手工組裝容易在料帶、鋁片材料上出現手指印等污漬的缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種鋁片封裝機，包括機箱以及設置于機箱上的供料機構、定位組裝機構、撕膜機構、覆膜機構、材料組裝平臺，所述材料組裝平臺上設置有材料定位模具；所述供料機構包括振動盤、直振供料模組、供料機械手，所述振動盤提供待貼裝的材料至直振供料模組，所述供料機械手吸取直振供料模組上的材料至定位組裝機構；所述撕膜機構包括料帶模組、回收膜組、撕膜導向輥，所述料帶模組提供帶有貼膜的料帶至撕膜導向輥；所述撕膜導向輥分離料帶與回收膜，回收膜由回收膜組回收，料帶經材料組裝平臺至覆膜機構并位于材料定位模具下方位置；所述定位組裝機構包括材料定位模組、材料組裝模組，所述材料定位模組對供料機械手放置的材料進行定位；所述材料組裝模組吸取材料定位模組上的材料至材料定位模具中，并將材料按壓組裝至料帶上；所述覆膜機構包括供膜模組、料帶回收模組、覆膜壓輥，所述供膜模組提供貼膜至覆膜壓輥；所述覆膜壓輥將貼膜與料帶貼合，所述料帶回收模組回收覆膜后的料帶。

作為一種優選方案，所述直振供料模組包括直振供料道、直振回收道，所述直振供料道與直振回收道平行連接；所述直振供料道的一端與振動盤的出料口相連接，另一端靠近材料定位模組處；所述直振回收道的一端與振動盤的回收口相連接，另一端靠近材料定位模組處。

作為一種優選方案，所述材料定位模組包括旋轉定位氣缸、邊角定位氣缸、材料定位板，所述旋轉定位氣缸與材料定位板的一端相連接，該材料定位板上設置有材料定位孔；所述邊角定位氣缸設置于材料定位板的下方位置并連接有材料定位塊，該材料定位塊將材料設置于材料定位孔內。

作為一種優選方案，所述材料組裝模組包括水平移動單軸、組裝吸嘴氣缸、組裝吸嘴、組裝按壓氣缸、組裝按壓件，所述組裝吸嘴氣缸、組裝按壓氣缸均滑動設置于水平移動單軸上；所述組裝吸嘴設置于組裝吸嘴氣缸上，并由組裝吸嘴氣缸驅動在豎直方向上升降運動；所述組裝按壓件設置于組裝按壓氣缸上，并由組裝按壓氣缸驅動在豎直方向上升降運動。

作為一種優選方案，所述機箱的上部設置有控制箱，該控制箱設置有顯示屏、按鈕、警示燈。

作為一種優選方案，所述機箱的側部設置有排風扇。

作為一種優選方案，所述機箱的底部設置有萬向輪。