[實用新型]一種具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具

有效

• 申請號: 201822160008.0
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209320190U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 楊汗友
• 申請（專利權）人: 青島鑫漢洋模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其包括上模、下模、配合上下模成型產品翼板的頭部滑塊、以及用于推動產品脫離模腔的脫模機構，上模上設置注塑嘴，注塑嘴通過多條進料流道連通模腔，上下模和頭部滑塊對合形成模腔，通過注塑嘴向模腔注料，產品成型后上下模分離，帶動頭部滑塊向相反方向滑動，脫模機構推動產品與模具分離。該模具能夠實現具有大尺寸異型翼板結構的產品的一次成型，解決了普通注塑模具需要多次成型導致產品加工效率低，產品結構復雜的問題，同時該模具實現具有大尺寸異型翼板結構產品的自動脫模，產品從注塑到脫模完全自動化，省去了傳統模具加工復雜結構產品需要人工脫模的麻煩，大大提升加工效率。

技術領域

本實用新型涉及模具設計領域，尤其涉及一種具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具。

背景技術

現有的一般注塑模具能夠應對大多數結構較為規整的產品的加工要求，但對于一些結構較為特殊或復雜的產品，現有模具則無法進行加工，例如針對具有大尺寸異型翼板結構的產品，現有模具通常無法一次成型，需要將產品結構拆分才能加工，而這就破壞了產品的整體結構，導致產品結構更加復雜，當然，這類復雜結構的產品的脫模基本都需要人工操作，這就使得這類產品的加工效率低下。

因此，現有技術有待于進一步發展和進步。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，以實現對該類復雜結構的產品的整體一次成型和全自動脫模。

本實用新型技術方案如下：

一種具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，包括對位接合的上模和下模、配合上下模成型產品翼板的頭部滑塊、以及用于在上下模分開后推動成型產品脫離模腔的脫模機構，其中，所述上模上設置注塑嘴，所述注塑嘴通過多條進料流道連通模腔，上模、下模和頭部滑塊對合形成模腔，通過注塑嘴向模腔內注料，產品成型后，上模與下模分離，帶動頭部滑塊向相反方向滑動，脫模機構啟動推動成型產品與模具分離。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述頭部滑塊的移動通過上模上設置的第一斜導柱推動，所述頭部滑塊上對應第一斜導柱設置有第一斜導孔。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述模具還包括用于形成產品尾端的尾部滑塊，所述尾部滑塊的移動通過上模上設置的第二斜導柱推動，所述尾部滑塊上對應第一斜導柱設置有第二斜導孔。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述上模上還設置有用于在產品兩側形成透氣通孔的側邊滑塊，所述側邊滑塊通過設置于上模上的推動氣缸控制。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述上模上對應側邊滑塊設置有導軌，側邊滑塊沿導軌橫向移動，所述側邊滑塊尾部設置斜導槽，推動氣缸豎直設置，推動氣缸的主軸上對應斜導槽設置有楔形推塊，通過楔形推塊與斜導槽的配合將推動氣缸的上下推力轉換為側邊滑塊的橫向移動。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，注塑嘴通過3條進料流道連通模腔，其中，通過1條進料流道連接用于成型產品主體部分模腔，另外2條進料流道的料口對應產品主體與異型翼板連接處模腔設置。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述頭部滑塊與尾部滑塊整體均為楔形結構，楔形結構上表面上設置有若干承壓塊。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述上模和下模內分別設置有冷卻水路，冷卻水路圍繞模腔環繞分布，冷卻水路通過連接外部冷卻水實現模具降溫。

所述的具有大尺寸異型翼板產品的自動脫模模具，其中，所述脫模機構包括頂針和頂板，所述頂板位于下模下方，所述所頂針穿過下模，頂針針頭朝向模腔，頂針尾端設置于頂板上，頂板通過脫模氣缸驅動上下移動，進而帶動頂針上下移動，從而將成型產品推出模腔。