[實用新型]一種顯示器復合支架一次成型自動脫模模具

有效

• 申請號: 201822160005.7
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209320212U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 楊汗友
• 申請（專利權）人: 青島鑫漢洋模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40;B29C45/14;B29L31/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其包括通過合模形成模腔的上模和下模、用于成型支架尾端的滑塊、以及用于實現自動脫模的頂針，上模上設置有連通模腔的注塑嘴，滑塊上設置有用于成型支架尾端的型槽，型槽內設置有固定齒，復合支架由支架體和內嵌于支架體中的芯體構成，上模、下模和滑塊合模形成模腔，固定齒固定芯體于模腔內預定位置，膠料通過注塑嘴進入模腔并包裹芯體注滿模腔，成型后通過頂針頂持脫離模腔。該模具利用獨特的芯體結構成型復合支架，解決了傳統注塑工藝無法整體成型塑膠支架的問題，在確保復合支架的結構強度的前提下，降低了顯示器支架的加工成本，同時該模具還具有自動脫模功能，大大提升了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及模具設計領域，尤其涉及一種顯示器復合支架一次成型自動脫模模具。

背景技術

顯示屏裝置一般都是通過支架進行支撐，最常見的支架為塑膠材質，為保證塑膠支架的支撐強度，通常需要在塑膠支架內覆埋金屬骨架，這樣雖然提高了支架的結構強度，但也大大增加了加工難度和成本，另一方面，即使使用高強度塑料進行支架整體成型，但受限于注塑工藝厚度要求，采用傳統注塑模具無法實現支架的一次成型。

因此，現有技術有待于進一步發展和進步。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，以實現塑膠支架的一次成型同時能夠提升支架的支撐強度。

本實用新型技術方案如下：

一種顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，包括通過合模形成模腔的上模和下模、對位模腔用于成型支架尾端的滑塊、以及用于實現產品自動脫模的頂針，其中，所述上模上設置有連通模腔的注塑嘴，所述滑塊上設置有用于成型支架尾端的型槽，所述型槽內設置有固定齒，所述復合支架由支架體和內嵌于支架體中的芯體構成，上模、下模和滑塊合模形成模腔，固定齒固定芯體于模腔內預定位置，膠料通過注塑嘴進入模腔并包裹芯體注滿模腔，成型得到復合支架后通過頂針頂持脫離模腔。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述下模上對應滑塊設置有滑槽，所述滑塊設置于滑槽內且滑塊兩側設置有導軌，所述滑塊在滑槽內實現水平移動。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述滑塊的移動通過上模上設置的斜導柱推動，所述滑塊上對應斜導柱設置有斜導孔。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述滑塊為楔形結構滑塊，滑塊的楔形斜面上設置有多個承壓板。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述上模和下模之間具有雙模腔，所述滑塊對應雙模腔設置有雙型槽，注塑嘴通過兩條流道分別連接雙模腔。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述固定齒包括位于型槽中心的主固定齒和次固定齒，所述主固定齒為上下排列的錐型齒，所述芯體對應錐型齒設置有錐形孔，所述次固定齒為分布于主固定齒的兩側斜下方。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述下模對應模腔設置有用于形成復合支架孔位的鑲針，鑲針對應芯體前端設置并支撐芯體前端 。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述下模上設置有頂針孔，所述頂針沿頂針孔上下移動，所述頂針尾端固定于頂板上，所述頂板通過外部動力源驅動，頂板移動帶動所有頂針整體移動。

所述的顯示器復合支架一次成型自動脫模模具，其中，所述上模、下模和滑塊內分別設置有冷卻水路，冷卻水路分別在上模、下模和滑塊內環繞分布，冷卻水路通過分布于上模、下模和滑塊表面的水路撐頭連接外部冷卻水。

有益效果