[實用新型]一種現場混裝乳化車反向裝藥裝置

有效

• 申請號: 201822159573.5
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209371907U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 楊青源;代治國;李創新;井慶文;樊濤;張韶玉;蔡國成;徐文龍;馬三振
• 申請（專利權）人: 前進民爆股份有限公司
• 主分類號: F42D1/10
• 分類號: F42D1/10
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 謝敏

本實用新型涉及民爆物品生產技術領域，具體涉及一種現場混裝乳化車反向裝藥裝置。一種現場混裝乳化車反向裝藥裝置，設置于現場混裝乳化車輸藥軟管下方，包括軸承（1）、托輥（2）、軸承座（3）、旋轉底板（4）、固定底板（5），所述的托輥（2）轉動安裝與軸承（1）上，軸承（1）安裝于旋轉底板（4）上，固定底板（5）設置于旋轉底板（4）下，固定底板（5）與旋轉底板（4）之間通過轉動軸（6）連接。本實用新型便于對現場混裝乳化車輸藥軟管進行轉向。

技術領域

本實用新型涉及民爆物品生產技術領域，具體涉及一種現場混裝乳化車反向裝藥裝置。

背景技術

現場混裝乳化炸藥車是冶金、有色、煤炭、化工、建筑等大中型露天爆破工程中使用的安全高效的爆破裝藥機械，它集炸藥混制、運輸、裝藥為一體，機械化及自動化水平很高，從本質上保證了炸藥運輸、制作、使用的安全性，是目前爆破作業的最佳設備，應用范圍很廣，但是在裝藥過程中，由于爆區場地不平整、不規則、炮孔孔網參數不夠大等情況，使混裝乳化炸藥車在爆區的行走線路受到很大限制，在就近先裝一側的炮孔之后，另一側的炮孔需靠人工抬著輸藥軟管繞過車頭進行裝藥，由于輸藥管較沉，人工抬管子的過程勞動強度比較大，且在抬管子的過程中需要繞過車頭，增加了扶管子人員行程，加大了扶管子人員和操作人員之間的配合難度，單個炮孔的裝藥時間成倍增加，嚴重降低工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種現場混裝乳化車反向裝藥裝置，解決輸藥軟管轉向時費力的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種現場混裝乳化車反向裝藥裝置，設置于現場混裝乳化車輸藥軟管下方，包括軸承、托輥、軸承座、旋轉底板、固定底板，所述的托輥轉動安裝與軸承上，軸承安裝于旋轉底板上，固定底板設置于旋轉底板下，固定底板與旋轉底板之間通過轉動軸連接。

使用時，固定底板固定于現場混裝乳化車輸藥軟管下方的車體上，托輥用于承托輸藥軟管，當輸藥軟管需要轉向時，轉動旋轉底板即可。

作為優選，所述的托輥的兩端分別設置圓形擋片。圓形擋片對輸藥軟管起到限位的作用，同時朝向一側的圓形擋片拖動輸藥軟管即可進行轉向。

作為優選，所述的圓形擋片中心處厚度大于邊緣處厚度。避免輸藥軟管從托輥的兩端脫落。

作為優選，所述的旋轉底板的下表面設置兩個以上的走輪，走輪環繞轉動軸設置，走輪下端與固定底板上表面接觸。走輪起到支撐的作用，增加轉動軸的使用壽命。

作為優選，所述的固定底板上表面對應走輪軌跡設置有一圈凹槽，走輪于凹槽內轉動。對走輪進行限位，即使轉動軸意外斷裂，也可起到二次保護。

作為優選，所述的托輥表面包覆橡膠層，增加摩擦力。

與現有技術相比，本實用新型至少能產生以下一種有益效果：本實用新型便于對現場混裝乳化車輸藥軟管進行轉向；本實用新型使用壽命長；本實用新型使用時更加穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1示出了此種現場混裝乳化車反向裝藥裝置的結構，下面結合圖例列舉幾個實施例。

實施例1：