[實用新型]一種智能化鋁錠連續生產線

有效

• 申請號: 201822158627.6
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209303667U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 顏杰;鄧曉軍;蔣冬晴;何根付
• 申請（專利權）人: 江蘇奮杰有色金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/12;B22D47/00;B22D7/06;B22D46/00
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 杜依民

本實用新型提供一種智能化鋁錠連續生產線，包括熔煉系統、鋁液分配系統、鑄錠系統、冷卻系統、脫模系統、輸送打包系統和控制柜，可實現自動化、智能化生產，提高生產效率；鋁液分配系統中設有轉接流槽，可以解決鋁液流速過快導致澆鑄時鋁錠成型不美觀的問題；在鋁液分配器的入口處設置自動流量控制器，保證將鋁液均勻、平穩地注入鋁錠鑄模中；在鏈式鑄錠機上安裝自動微量加油裝置，自動對傳動鏈條加油潤滑；冷卻系統包括模底水冷裝置和二次水冷裝置，利用模底水冷裝置對鋁錠鑄模的底部進行一次冷卻，然后利用二次水冷裝置在澆注有鋁液的鋁錠鑄模的兩側噴淋冷卻水進行二次冷卻，冷卻效果好，有利于后續脫模工序的順利進行。

技術領域

本實用新型涉及鋁錠鑄造技術領域，尤其涉及一種智能化鋁錠生產線。

背景技術

鋁是世界上產量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬，由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量。原材料鋁一般通過鑄造成錠的形式，交錯堆疊打包后交付給客戶。現有的鋁錠連續生產線一般包括熔煉系統、鋁液分配澆鑄系統、冷卻系統、脫模系統、輸送系統、打包系統等組成，智能化程度不高，工作效率較低；在現有的鋁液分配澆鑄系統中，容易因鋁液流速過快導致鋁錠成型不美觀的問題，鑄錠機的鏈條需要工人進行定期加油潤滑，加油不均勻且費時費力；現有的冷卻系統一般包括一次冷卻和二次冷卻，二次冷卻只采用頂部噴淋冷卻水的方式，冷卻效果不好，不利于脫模工序的進行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種智能化鋁錠連續生產線，解決現有技術問題，提高鋁錠連續生產的智能化、自動化程度，提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種智能化鋁錠連續生產線，包括熔煉系統、鋁液分配系統、鑄錠系統、冷卻系統、脫模系統、輸送打包系統和控制柜。

所述熔煉系統包括熔煉爐和主流槽，所述主流槽連接所述熔煉爐的鋁液出口。

所述鋁液分配系統包括轉接流槽和鋁液分配器，所述轉接流槽呈波浪狀，所述轉接流槽的一端連接所述主流槽，另一端連接所述鋁液分配器，所述鋁液分配器的入口處設有自動流量控制器。

所述鑄錠系統包括鏈式鑄錠機、鋁錠鑄模、驅動電機、變頻減速機、自動微量加油裝置，所述鏈式鑄錠機包括機架和傳動鏈條，所述傳動鏈條設于所述機架上，所述傳動鏈條具有附板，所述鋁錠鑄模固定在所述傳動鏈條的所述附板上；所述鏈式鑄錠機具有相對的澆鑄端和脫模端，所述鋁液分配器設于所述澆鑄端的上方；所述驅動電機與所述變頻減速機設于所述鏈式鑄錠機的脫模端的側邊，所述驅動電機與所述變頻減速機連接；所述自動微量加油裝置設于所述機架的側邊且與所述傳動鏈條對應。

所述冷卻系統包括模底水冷裝置和二次水冷裝置，所述模底水冷裝置設于所述鏈式鑄造機的上層鋁錠鑄模與下層鋁錠鑄模之間，所述模底水冷裝置對應于所述澆鑄端；所述二次水冷裝置包括儲水箱、第一噴淋管和第二噴淋管，所述儲水箱設于所述鏈式鑄造機的中部側邊，所述第一噴淋管、所述第二噴淋管與所述儲水箱連接，所述第一噴淋管對應于所述上層鋁錠鑄模的上方，所述第二噴淋管對應于所述上層鋁錠鑄模的下方。

所述脫模系統包括支架、敲擊錘和氣動機構，所述支架設于所述脫模端，所述敲擊錘與所述氣動機構設于所述支架上，所述敲擊錘與所述氣動機構連接；所述輸送打包系統連接于所述脫模系統的后方。

所述控制柜與所述驅動電機、所述變頻減速機、所述自動微量加油裝置、所述模底水冷裝置、所述二次水冷裝置、所述氣動機構、所述輸送打包系統電連接。

優選地，所述熔煉爐包括燃料腔和熔煉腔，所述燃料腔與所述熔煉腔連接，所述燃料腔的容積小于所述熔煉腔的容積。

優選地，所述轉接流槽的中部設置有鋁渣過濾裝置。