[實用新型]多攝像頭模組及移動終端

有效

• 申請號: 201822157751.0
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209299366U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 李巍;韓志華
• 申請（專利權）人: 南昌歐菲光電技術有限公司
• 主分類號: H04N5/225
• 分類號: H04N5/225;H04N5/247
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 石佩

本實用新型涉及一種多攝像頭模組及移動終端。該多攝像頭模組，包括支架以及多個單攝像模組，其特征在于，支架開設有多個安裝通孔，多個單攝像模組分別設于多個安裝通孔內，多個單攝像模組中的至少一個單攝像模組和與其對應的至少一個安裝通孔之間緊配配合，緊配配合的單攝像模組的外壁和與其對應的安裝通孔的內壁之間的間距范圍為0.03?0.08mm。緊配配合的單攝像模組與支架可以借助治具組裝，從而當單攝像模組組裝于支架的安裝通孔時，即完成了支架與單攝像模組的對位，同時能控制支架與單攝像模組的支架偏心尺寸在預設誤差范圍內，從而可以降低單攝像模組與單攝像模組之間的擺放難度以及支架與單攝像模組的對位擺放難度，從而提高組裝效率。

本實用新型要求申請日為2018年07月26日，申請號為201810838059.6 的中國專利申請的優先權。

技術領域

本實用新型涉及攝像技術領域，特別是涉及一種多攝像頭模組及移動終端。

背景技術

如圖5所示，一種多攝像頭模組包括支架20以及多個單攝像模組12，支架 20開設有多個用于安裝多個單攝像模組12的安裝通孔22，單攝像模組12的外壁與支架20的安裝通孔22的內壁之間的間距等于0.15mm，可以采用機臺自動組裝的方式來組裝上述單攝像模組12與支架20。

具體組裝步驟如下：步驟a,先使用第一自動機臺抓取第一單攝像模組12，并將該第一單攝像模組12放置于組裝臺面(載板)上，并識別該第一單攝像模組12的位置；步驟b，然后使用第二自動機臺抓取第二單攝像模組12，并根據第一單攝像模組12的位置來擺放第二單攝像模組12，并識別該第二單攝像模組 12的位置；依次類推，直至多個單攝像模組12均放置于組裝臺面(載板)上。然后支架組裝機臺抓取支架20，支架20各安裝通孔22的中心與各單攝像模組 12的光軸30對位后，將支架20套設于單攝像模組12。

在擺放單攝像模組12與支架20以完成組裝時，鏡頭偏心尺寸以及支架偏心尺寸需要滿足±0.12mm的要求。具體地，如圖6所示，相鄰兩個光軸30在第一方向10a上的預設距離為L，兩光軸30在第二方向10b上的預設距離為0，完成組裝后，相鄰兩個光軸30在第一方向10a上的實際距離為L±0.12mm，兩光軸30在第二方向10b上的實際距離為0±0.12mm。任意一光軸30與支架20 的外側壁的預設距離為R，完成組裝后，任意一光軸30與支架20的外側壁的實際距離為R±0.12mm。

在上述機臺自動組裝方式中，由于需要滿足鏡頭偏心尺寸以及支架偏心尺寸的要求，單攝像模組12與單攝像模組12之間的擺放難度較大，且支架20與單攝像模組12的對位難度也較大，導致上述機臺自動組裝方式存在調機困難，組裝效率低的問題，而且單攝像模組12的數目越多，需要更多的機臺和空間。

實用新型內容

基于此，有必要針對機臺自動組裝存在組裝效率低的問題，提供一種多攝像頭模組及移動終端。

一種多攝像頭模組，包括支架以及多個單攝像模組，其特征在于，所述支架開設有多個安裝通孔，所述多個單攝像模組與所述多個安裝通孔一一對應，且所述多個單攝像模組分別設于所述多個安裝通孔內，所述多個單攝像模組中的至少一個單攝像模組和與其對應的至少一個安裝通孔之間緊配配合，緊配配合的單攝像模組的外壁和與其對應的安裝通孔的內壁之間的間距范圍為 0.03-0.08mm。

在上述多攝像頭模組中，由于至少一個單攝像模組和與其對應的至少一個安裝通孔之間緊配配合，緊配配合的單攝像模組的外壁和與其對應的安裝通孔的內壁之間的間距范圍為0.03-0.08mm，緊配配合的單攝像模組與支架可以借助治具組裝，從而當單攝像模組組裝于支架的安裝通孔時，即完成了支架與單攝像模組的對位，同時能控制支架與單攝像模組的支架偏心尺寸在預設誤差范圍內，從而可以降低單攝像模組與單攝像模組之間的擺放難度以及支架與單攝像模組的對位擺放難度，從而提高組裝效率。而且緊配配合的單攝像模組的外壁與安裝通孔的內壁之間的間距范圍為0.03-0.08mm，能獲得尺寸較小的多攝像頭模組。