[實(shí)用新型]一種塑殼斷路器彈簧兩端半自動上吊攀裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822156872.3
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209364043U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳佳成;許見和
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州杰涵機(jī)械科技有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權(quán)

本實(shí)用新型涉及一種半自動上吊攀裝置，尤其涉及一種塑殼斷路器彈簧兩端半自動上吊攀裝置。包括操作架、墊板和吊攀，所述的墊板的上部設(shè)有塑殼斷路器彈簧，所述的操作架中設(shè)有與塑殼斷路器彈簧呈活動式上下壓接的壓板，所述的操作架中設(shè)有與塑殼斷路器彈簧外端相活動觸接的尖，所述的操作架中設(shè)有與吊攀相活動夾持的夾指，所述的夾指與尖呈間隔式垂直分布。一種塑殼斷路器彈簧兩端半自動上吊攀裝置，進(jìn)一步提升操作效率與操作質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種半自動上吊攀裝置，尤其涉及一種塑殼斷路器彈簧兩端半自動上吊攀裝置。

背景技術(shù)

為簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，塑殼斷路器常以拉簧作為儲能元件(壓簧往往需要導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜一些)，又由于塑殼斷路器機(jī)構(gòu)體積小，內(nèi)部空間十分狹窄，若采用普通的兩端帶鉤拉簧，當(dāng)塑殼斷路器殼架電流較大時(如250A以上)，彈簧存在較大的預(yù)拉力，安裝十分困難，因此設(shè)計了如圖1所示的兩端帶吊攀彈簧，初始的吊攀如圖2所示，后端的小孔為彈簧在斷路器機(jī)構(gòu)上的安裝工藝孔，彈簧裝畢后可從預(yù)留壓痕處除去。

傳統(tǒng)吊攀彈簧的安裝方式是：將彈簧1水平夾緊在平口鉗上，右端1～2圈在平口鉗鉗口外，以一字螺絲刀敲開彈簧最右1/4圈處，再將吊攀2用虎鉗夾住，然后旋入螺絲刀敲開的彈簧圈；退出螺絲刀，松開平口鉗，彈簧調(diào)頭，以同樣的方式裝配彈簧另一端吊攀2，最后兩端吊攀用虎鉗夾住扭轉(zhuǎn)，調(diào)整相互之間的角度，這種手工裝配方式雖然工具簡單，但工人勞動強(qiáng)度極大，效率較低，往往是斷路器裝配中的瓶頸環(huán)節(jié)，影響斷路器的裝配進(jìn)程。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了裝配效率的一種塑殼斷路器彈簧兩端半自動上吊攀裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種防電弧重燃的斷路器觸頭系統(tǒng)，包括操作架、墊板和吊攀，所述的墊板的上部設(shè)有塑殼斷路器彈簧，所述的操作架中設(shè)有與塑殼斷路器彈簧呈活動式上下壓接的壓板，所述的操作架中設(shè)有與塑殼斷路器彈簧外端相活動觸接的尖，所述的操作架中設(shè)有與吊攀相活動夾持的夾指，所述的夾指與尖呈間隔式垂直分布。

作為優(yōu)選，所述的操作架包括壓入操作架、裝配操作架和底板，所述的壓入操作架、裝配操作架分別安裝在底板上；

所述的壓入操作架包括豎直安裝板，所述的豎直安裝板的底部設(shè)有水平安裝板，所述的水平安裝板通過若干立柱與底板固定，所述的豎直安裝板中設(shè)有壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸推動壓板上下位移且與塑殼斷路器彈簧活動式觸接；

所述的裝配操作架包括過渡板和支座，所述的過渡板的左側(cè)壁設(shè)有連接板，所述的連接板的左側(cè)壁設(shè)有雙軸氣缸，所述的雙軸氣缸帶動尖上下位移且與塑殼斷路器彈簧活動式觸接；

所述的過渡板底端的左側(cè)壁設(shè)有夾指氣缸，所述的過渡板底端的右側(cè)壁設(shè)有擺動氣缸，所述的夾指氣缸帶動夾指與吊攀呈活動式觸接，所述的擺動氣缸帶動過渡板進(jìn)行擺動，所述的擺動氣缸的外壁與支座連接，所述的支座通過水平氣缸沿底板進(jìn)行位移。

作為優(yōu)選，所述的底板中設(shè)有T形槽，所述的水平氣缸通過固定板與底板固定，所述的支座沿T形槽進(jìn)行水平位移。