[實用新型]自動涂膠機膠嘴防固化處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822153965.0
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN209334100U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 張明月;鐘發(fā)平;崔濤;李國鋒;王建
• 申請（專利權）人: 科力遠混合動力技術有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05B15/52;B05B15/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種自動涂膠機膠嘴防固化處理系統(tǒng)，包括底座、膠嘴防固化機構、殘留硅油處理收集機構和殘膠處理收集機構，底座的一側垂直設置有支撐安裝支架，膠嘴防固化機構的支撐座、殘留硅油處理收集機構的殘油收集裝置、殘膠處理收集機構的殘膠收集裝置均安放在底座上，膠嘴防固化機構的第一固定支架、殘膠處理收集機構的吹氣裝置安裝支架、殘膠處理收集機構的第一支撐柱、第二支撐柱及支撐架均固定在支撐安裝支架上，支撐安裝支架正對刮膠線的位置上開設有第四通孔，第四通孔位于殘膠收集裝置頂部正上方。本實用新型結構簡單，使用方便，保證膠嘴內沒有殘膠殘油，提高被涂膠部件密封性。

技術領域

本實用新型涉及一種自動涂膠機膠嘴防固化處理系統(tǒng)。

背景技術

在合成箱等密封時一般通過自動涂膠機涂膠密封，在自動涂膠機涂膠完待下一次涂膠之前，在放置過程中，自動涂膠機的膠嘴內的殘膠會固化，而目前行業(yè)內防止自動涂膠機膠嘴內殘膠固化的方式一般是將膠嘴浸泡在硅油盒內，但這種做法，存在以下缺點：(1)需要在殘膠初固8分鐘內將膠嘴浸泡在硅油內，時間較為限制；(2)膠嘴從硅油盒內取出時有硅油殘留，導致涂膠的初期會有一段斷點在涂膠平面，而且硅油會導致硅膠與鋁合金結合面等不能夠粘合，影響待涂膠部件如合成箱的密封性；(3)膠嘴浸泡在硅油盒內的時間超過了防固時間后，膠嘴出膠的前期會有未完全固化的殘膠噴涂到涂膠面上，影響待涂膠部件如合成箱的密封性。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種結構簡單、使用方便、保證膠嘴內沒有殘膠殘油、提高被涂膠部件密封性的自動涂膠機膠嘴防固化處理系統(tǒng)。

通過以下方案實現(xiàn)：

一種自動涂膠機膠嘴防固化處理系統(tǒng)，包括底座、膠嘴防固化機構、殘留硅油處理收集機構和殘膠處理收集機構，所述底座的一側垂直設置有支撐安裝支架，所述膠嘴防固化機構包括支撐座、硅油存放裝置和第一固定支架，所述硅油存放裝置固定安裝在支撐座上，所述第一固定支架安裝在硅油存放裝置的頂部，所述第一固定支架上開設有第一通孔，所述第一通孔與硅油存放裝置內部相連通；所述殘留硅油處理收集機構包括殘油收集裝置、吹氣裝置和吹氣裝置安裝支架，所述吹氣裝置固定在吹氣裝置安裝支架的底部，所述吹氣裝置的底部固定套在殘油收集裝置的頂部，所述吹氣裝置上開設有第二通孔，所述吹氣裝置安裝支架上開設有第三通孔，所述第三通孔、第二通孔與殘油收集裝置內部依次連通，所述吹氣裝置與送氣裝置相連通；所述殘膠處理收集機構包括殘膠收集裝置、刮膠線和彈簧，所述刮膠線的一端固定在第一支撐柱上，所述刮膠線的另一端與彈簧的一端相連接且刮膠線該端放置在支撐架上，所述彈簧的另一端固定在第二支撐柱上，所述殘膠收集裝置位于刮膠線的正下方；所述膠嘴防固化機構的支撐座、殘留硅油處理收集機構的殘油收集裝置、殘膠處理收集機構的殘膠收集裝置均安放在底座上，所述膠嘴防固化機構的第一固定支架、殘膠處理收集機構的吹氣裝置安裝支架、殘膠處理收集機構的第一支撐柱、第二支撐柱及支撐架均固定在支撐安裝支架上，所述支撐安裝支架正對刮膠線的位置上開設有第四通孔，所述第四通孔位于殘膠收集裝置頂部正上方。實際制作時，硅油存放裝置、殘油收集裝置、殘膠收集裝置的形狀、尺寸可根據(jù)需要進行設計，第一固定支架上的第一通孔、吹氣裝置上的第二通孔、吹氣裝置安裝支架上的第三通孔、支撐安裝支架上的第四通孔的形狀、尺寸可根據(jù)需要進行調整設計，其形狀一般可為圓形、方形等。

進一步地，所述殘留硅油處理收集裝置的吹氣裝置安裝支架通過第二固定支架固定在支撐安裝支架上。

進一步地，所述殘膠處理收集機構的第二支撐柱通過第三固定支架固定在支撐安裝支架上。

進一步地，所述殘膠處理收集機構的刮膠線呈水平放置。

本實用新型的自動涂膠機膠嘴防固化處理系統(tǒng)，結構簡單，使用方便，通過膠嘴防固化機構、殘留硅油處理收集機構和殘膠處理收集機構的依次處理，可保證膠嘴開始涂膠作業(yè)時的出膠完全是膠體未產(chǎn)生任何固化的狀態(tài)，從而保證被涂膠部件的密封性。同時，殘油收集裝置、殘膠收集裝置的設置，可及時回收殘油、殘膠，保證底座臺面干凈。