[實用新型]一種全自動硅片分選上料裝置

有效

• 申請號: 201822152584.0
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN209536425U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 王磊;邵雨昕
• 申請（專利權）人: 蘇州瑞多精密技術有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G49/07
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 吳麗娜

本實用新型公開了一種全自動硅片分選上料裝置，其結構包括機體、置物架、頂板、支撐板、控制箱、電動推桿、傳送帶、弧形板、料盒、電機、主動輪、從動輪、電源線、滑輪和上料裝置，通過設置上料裝置，通過按壓控制箱內控制按鍵控制電動滑軌內滑桿向右橫向滑動與頂板對齊，經電推桿向下移動致使真空吸盤與頂板連接對硅片進行吸附，電推桿向上拉伸，接著按壓控制箱內控制按鍵控制電動滑軌內滑桿向左移動致傳送帶上方，真空吸盤自動松開硅片，硅片隨著傳送帶自動進行運輸，達到提高上料的效率,減少人工成本的有益效。

技術領域

本實用新型涉及上料裝置技術領域，具體涉及一種全自動硅片分選上料裝置。

背景技術

硅棒經過切片機切割后成為一片片的硅片,硅片經過清洗劑清洗后,需要用分選機對硅片進行篩選,篩選出合格品。目前常規的方式是將多片硅片預先排列并放置到料盒中,通過控制料盒的高度來控制硅片逐片與水平輸送帶接觸,一片片送入,送完料盒后需要將料盒拿下然后裝片后再使用，隨著現代上料裝置發展，全自動硅片分選上料裝置也得到了技術改進，但是現有技術：上料裝置上料的效率低,人工成本高。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種全自動硅片分選上料裝置，以解決上料裝置上料的效率低,人工成本高的問題，達到提高上料的效率,減少人工成本的有益效果。

(二)技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種全自動硅片分選上料裝置，包括機體、置物架、頂板、支撐板、控制箱、電動推桿、傳送帶、弧形板、料盒、電機、主動輪、從動輪、電源線、滑輪和上料裝置，所述機體右側底部通過連接桿與置物架進行焊接，且置物架四周底部設置有一層防滑墊，所述置物架頂部與頂板進行焊接，且頂板呈長方形狀，所述機體右側后端與上料裝置進行焊接，所述機體中部與支撐板進行焊接，所述支撐板右側前端與控制箱進行螺栓連接，且控制箱表面設置有開關門，所述機體左側后端與電動推桿進行插接，且電動推桿均設置有三個，所述機體中部設置有傳送帶，所述機體左側底部通過連接桿與弧形板進行螺栓連接，且弧形板左側頂部設置有支撐塊，所述弧形板頂部與料盒進行卡扣連接，所述電機通過輸出軸與主動輪進行轉動連接，所述主動輪通過外側傳送帶與從動輪進行轉動連接，所述支撐板底部左側與電源線進行插接，所述機體底端左右兩側通過連接桿與滑輪進行螺栓連接，且滑輪呈均設置有四個，且滑輪表面均設置有剎車墊，所述上料裝置由連接板、電動滑軌、限制板、滑桿和真空吸盤組成，所述連接板頂部內側與電動滑軌進行焊接，所述電動滑軌左右兩端與限制板進行焊接，所述真空吸盤通過頂部滑桿與電動滑軌進行滑動連接，所述電動推桿、電機、電動滑軌和真空吸盤均與控制箱進行電連接，所述控制箱與電源線進行電連接。

進一步的，所述控制箱內側設置有8個控制按鍵，且控制箱底部設置有連接口。

進一步的，所述頂板呈長方形狀，且頂板頂部表面設置有硅片槽。

進一步的，所述置物架低端均設置有4個支撐橫梁，且弧形板低端均設置有2個支撐橫梁。

進一步的，所述機體底部均設置有三個支撐座，且支撐座呈L形狀。

進一步的，所述連接板和電動滑軌均呈長方形狀，且電動滑軌長度為50cm。

進一步的，所述限制板均設置有2個，且限制板大小均一致。

進一步的，所述真空吸盤呈方形狀，且真空吸盤頂部與電推桿進行焊接。

進一步的，所述電動推桿型號為DTAI1000-750DTZ1000-550電動推桿。

進一步的，所述電機型號為Y-180M電機。

(三)有益效果