[實用新型]差壓鑄造模具

有效

• 申請號: 201822145652.0
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN209614193U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 劉武;韓興明
• 申請（專利權）人: 蕪湖戎征達伺服驅動技術有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

本實用新型公開了一種差壓鑄造模具，包括有上模和下模，所述上模通過上模支撐座固定在移動版上，所述下模通過下模支撐座固定在中間板上，所述上模和下模的外側設置有密封罩，在所述上模支撐座和下模支撐座上均設置有水氣孔，由水氣管路通過水氣孔向上模和下模里面進出水或進出氣；通過在上模和下模上設置有水氣管路來對模具進行降溫冷卻，同時在水氣管路上設置有控制閥和溫度傳感器來控制金屬液凝固的時間，以及提高鑄造件柔性化生產能力。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金件鑄造設備技術領域，尤其涉及一種差壓鑄造模具。

背景技術

差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎上，鑄型外罩個密封罩，同時向坩堝和罩內通入壓縮空氣，但坩堝內的壓力略高，使坩堝內的金屬液在壓力差的作用下經升液管充填鑄型，并在壓力下結晶。它是低壓鑄造與壓力下結晶兩種鑄造方法的結合。

有些鑄件的內部質量要求高，希望在較高的壓力下結晶，但一般低壓鑄造時的結晶壓力不能太大。因而發展出壓差法低壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩內通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時由于鑄型與增鍋內部的壓力相等，金屬液不會上升，然后金屬液向上補充50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時鑄型內的金屬液也在高壓下結晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結晶組織，提高了鑄件的機械性能。在生產中，鑄造模具是需要降溫的，以此來對控制鑄件的凝固時間，但是現有的鑄造模具對于鑄件冷卻的控制較為簡單，導致鑄造件容易出現瑕疵，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出一種差壓鑄造模具，通過在上模和下模上設置有水氣管路來對模具進行降溫冷卻，同時在水氣管路上設置有控制閥和溫度傳感器來控制金屬液凝固的時間，以及提高鑄造件柔性化生產能力。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種差壓鑄造模具，包括有上模和下模，所述上模通過上模支撐座固定在移動版上，所述下模通過下模支撐座固定在中間板上，所述上模和下模的外側設置有密封罩，在所述上模支撐座和下模支撐座上均設置有水氣孔，由水氣管路通過水氣孔向上模和下模里面進出水或進出氣。

進一步改進在于：在所述上模的底端四周設置有閥座和吊扣，在所述閥座上設置有銷釘，并在所述上模的上端中部設置有圓形打料板。

進一步改進在于：所述下模的模腔下面設置有垂直的套管，所述套管的端頭部位設置有壓蓋，所述套管的底端連接有錫液管。

進一步改進在于：密封罩內上模所在的位置為上鑄造腔，下模所在的位置為下鑄造腔；所述上鑄造腔的下面還設置有中間鑄造腔，所述中間鑄造腔通過鎖緊螺桿與上鑄造腔連接，所述中間鑄造腔的下端與下鑄造腔的上端相連接。

進一步改進在于：所述上鑄造腔、中間鑄造腔和下鑄造腔的連接處設置有密封圈。

進一步改進在于：在每個水氣管路上均設置有控制閥，并在控制閥上設置有溫度傳感器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用96條水氣管路對上下模進行降溫，并且每個水氣管路都有控制閥與自動化控制集成，實現了金屬液凝固時間的控制，當使用水進行冷卻，則采用水路向模具內注水進行冷卻降溫，當使用氣進行冷卻時，則采用氣路進行降溫，本實用新型提高了不同鑄件不同凝固冷卻時間的設定水平，提高了鑄造機的柔性化生產能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝圖。

圖2為本實用新型的安裝圖。

圖3是本實用新型的結構圖。

圖4是本實用新型的上模結構圖。

圖5是本實用新型的下模結構圖。