[實用新型]一種玻璃導光板全貼合背光模組

有效

• 申請號: 201822144531.4
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN209215811U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 周輝;鄒文聰;朋朝明;王玉年;沈思寬
• 申請（專利權）人: 深圳創維-RGB電子有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;G02B6/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

本實用新型公開了一種玻璃導光板全貼合背光模組，包括：外觀膜、設置在所述外觀膜表面的第一反射片、設置在所述第一反射片一側的鋁中框、貼合在所述第一反射片的表面且一端設置在所述鋁中框內的玻璃導光板、以及設置在所述玻璃導光板與所述鋁中框內側壁之間的第二反射片；所述外觀膜與所述第一反射片貼合連接，所述第一反射片與所述玻璃導光板貼合連接，所述第二反射片與所述鋁中框的內側壁貼合連接。本實用新型將側光式背光模組的厚度達到超薄的要求，省去了背板，同時還解決因整體做薄而帶來的漏光問題，以使光效上達到視效品質的要求。

技術領域

本實用新型涉及背光模組應用技術領域，尤其涉及的是一種玻璃導光板全貼合背光模組。

背景技術

液晶背光模組基本上可分為直下式和側光式兩種，其中，由于直下式背光模組整體厚度較大，且一般的直下式背光模組厚度在20mm以上，因此，大部分的直下式背光模組應用于成本較低的低端機型；而側光式背光模組的厚度可以做到最小6.9mm，在造型上就非常地輕薄，因而在高端機型上基本都使用側光式背光模組；如何能做到OLED的3.9mm厚度已經成為背光模組行業內的挑戰。

現有的超薄3.9mm背光模組中，全貼合的導光板會存在入光側漏光的問題，因此，即便是厚度上達到了3.9mm的要求，但是，光效上卻達不到要求。

可見，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種玻璃導光板全貼合背光模組，旨在將側光式背光模組的厚度達到超薄的要求，同時還解決因整體做薄而帶來的漏光問題，以使光效上達到視效品質的要求。

本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提供一種玻璃導光板全貼合背光模組，其中，包括：外觀膜、設置在所述外觀膜表面的第一反射片、設置在所述第一反射片一側的鋁中框、貼合在所述第一反射片的表面且一端設置在所述鋁中框內的玻璃導光板、以及設置在所述玻璃導光板與所述鋁中框內側壁之間的第二反射片；

所述外觀膜與所述第一反射片貼合連接，所述第一反射片與所述玻璃導光板貼合連接，所述第二反射片與所述鋁中框的內側壁貼合連接。

進一步地，所述第一反射片的表面設置有光學膠，所述第一反射片通過所述光學膠與所述玻璃導光板貼合連接為一體。

進一步地，所述玻璃導光板中含有入光面的一端設置有倒角。

進一步地，所述倒角的角度為7.3-16.6度。

進一步地，所述玻璃導光板的厚度為1.5-2mm。

進一步地，所述鋁中框的內高度適配所述玻璃導光板的厚度。

進一步地，所述鋁中框的表面設置有液晶面板，所述液晶面板通過雙面膠與所述鋁中框貼合連接。

進一步地，所述外觀膜的長度延伸至所述玻璃導光板的入光面處，且所述外觀膜遮擋倒角。

進一步地，所述玻璃導光板的表面設置有用于遮擋倒角的遮光膜。

進一步地，所述外觀膜為鋁質材料的遮光鋁膜。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型在第一反射片的表面設置光學膠，并通過該光學膠將第一反射片與玻璃導光板貼合連接為一體，省去了背板，使側光式背光模組的厚度達到了超薄的要求；同時，通過在玻璃導光板的入光面設置兩個大倒角，配合低折射率的光學膠，以及在兩個大倒角處設置遮光膜，解決了因超薄設置而帶來的漏光問題，避免了入光側邊框加寬的問題，使光效上達到視效品質的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型一種玻璃導光板全貼合背光模組的結構示意圖。