[實用新型]一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐高效進料裝置

有效

• 申請號: 201822141447.7
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN209276589U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 劉初輝;劉翔;伍星
• 申請（專利權）人: 鎮遠縣順發鐵合金有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;C22B4/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐高效進料裝置，包括爐體，所述爐體上端安裝有注料筒，所述爐體內頂部安裝有密封組件，所述密封組件上端安裝有傳動桿；所述注料筒內部安裝有承載板和分料板，所述分料板表面均勻貫穿設置有出料孔；所述承載板表面貫穿設置有安裝孔和導料孔，所述安裝孔內部通過軸承安裝有驅動軸，所述驅動軸底端安裝有刮板，所述驅動軸上端安裝有蝸輪；所述注料筒上端安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的兩端分別安裝有蝸桿和凸輪。有益效果在于：通過刮板對原料進行施壓，使原料從出料孔排出，實現均勻分散注料，便于原料融化；通過傳動桿帶動密封組件升降，實現對注料筒的間歇密封，能夠實現注料密封，防止造成粉塵污染。

技術領域

本實用新型涉及高碳鉻鐵生產輔助裝置技術領域，具體涉及一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐高效進料裝置。

背景技術

鉻鐵是生產不銹鋼的最重要的原料，主要應用于生產不銹鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強鋼、調質鋼、滲碳鋼和耐氫鋼。在高碳鉻鐵的冶煉過程中，為了提高生產效率，降低操作人員的勞動強度，常采用自動進料裝置。但是，目前的進料裝置無法實現均勻分散注料，容易造成原料集中，影響原料融化效果；同時無法實現注料密封，容易引起原料飄蕩，造成粉塵污染。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐高效進料裝置，以解決現有技術中目前的進料裝置無法實現均勻分散注料，容易造成原料集中，影響原料融化效果；同時無法實現注料密封，容易引起原料飄蕩，造成粉塵污染等技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中優選的技術方案通過刮板對原料進行施壓，使原料從出料孔排出，實現均勻分散注料，便于原料融化，防止原料未完全融化造成浪費；通過傳動桿帶動密封組件升降，實現對注料筒的間歇密封，能夠實現注料密封，防止造成粉塵污染等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供的一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐高效進料裝置，包括爐體，所述爐體上端安裝有注料筒，所述注料筒與所述爐體相連通，所述爐體上端設置有通孔，所述通孔共有兩個，且對稱分布在所述注料筒外側，所述爐體內頂部安裝有密封組件，所述密封組件位于所述注料筒下方，所述密封組件從所述通孔內部穿出，所述密封組件上端安裝有傳動桿；

所述注料筒外側連通有螺旋提升機，用于向所述注料筒內部注入原料；所述注料筒內部安裝有承載板和分料板，所述分料板位于所述承載板下方，所述分料板表面均勻貫穿設置有出料孔；所述承載板表面貫穿設置有安裝孔和導料孔，所述安裝孔位于所述承載板中心，所述導料孔圓周均勻分布在所述安裝孔外側；所述安裝孔內部通過軸承安裝有驅動軸，所述驅動軸外側安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片位于所述承載板上方，所述驅動軸底端延伸至所述分料板上方，且安裝有刮板，所述驅動軸上端貫穿所述注料筒，且安裝有蝸輪；所述注料筒上端安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的兩端分別安裝有蝸桿和凸輪，所述蝸桿與所述蝸輪相嚙合，所述凸輪位于所述傳動桿上方，且與所述傳動桿相接觸。

采用上述一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐高效進料裝置，使用裝置時，通過所述螺旋提升機向所述注料筒內部注入原料，所述雙軸電機工作，通過所述蝸桿和所述蝸輪進行嚙合傳動，使所述驅動軸帶動所述螺旋葉片旋轉，通過所述螺旋葉片對所述注料筒內部的原料施壓，原料從所述導料孔落至所述分料板表面，所述刮板隨著所述驅動軸旋轉，使原料從所述出料孔排出，同時所述凸輪旋轉，通過所述凸輪對所述傳動桿施壓，使所述傳動桿帶動所述密封組件往復升降，通過所述密封組件對所述注料筒進行間歇密封，輔助實現均勻分散注料，便于原料融化，防止原料過于集中無法及時融化造成浪費，有助于節約資源，同時能夠實現注料密封，防止注料過程中原料飄散造成粉塵污染。