[實用新型]一種鋁合金低壓鑄造加工裝置

有效

• 申請號: 201822139079.2
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN209452783U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 楊國良
• 申請（專利權）人: 湖南博泰航空材料股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 長沙科明知識產權代理事務所(普通合伙) 43203
• 代理人: 彭乃恩

本實用新型公開了一種鋁合金低壓鑄造加工裝置，涉及低壓鑄造技術領域，其包括坩堝，所述坩堝的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面卡接有保溫套，所述支撐板的上表面固定連接有隔熱板，所述隔熱板的上表面設置有模具本體，所述模具本體的上表面設置有排氣管，所述模具本體的外表面開設有凹槽。該鋁合金低壓鑄造加工裝置，通過設置空氣壓縮機、第一導管、第二導管、第二閥門、坩堝和噴管，使得空氣壓縮機抽取惰性氣體，使得氣體依次通過第一導管和第二導管并且從噴管中噴出，因噴管上設置有噴嘴，使得氣體更加有效的擠壓液體，使得氣泡會向上逸出，提高了坩堝內金屬液體的混合程度，從而提高了鑄造產品的質量。

技術領域

本實用新型涉及低壓鑄造技術領域，具體為一種鋁合金低壓鑄造加工裝置。

背景技術

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

低壓鑄造是在密閉的保溫爐的鋁液表面上施加低壓的空氣壓力，鋁液再通過浸放在坩堝中的升液管上升，被壓進與爐子連接著的上方的模具型 腔內，液體進入磨具腔內需要經過一段時間冷卻才能進行拆模，目前大多采用吹風式散熱，或者拿水進行噴灑，吹風式散熱效果不佳，散熱緩慢，噴出的水得不到有效的處理，不能再次進行利用，因每次鑄造需要一定的時間，使得坩堝中的液體會出現沉淀現象，使得鋁合金金屬液體混合不均，影響了鑄造產生的質量。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁合金低壓鑄造加工裝置，解決了目前大多采用吹風式散熱，或者拿水進行噴灑，吹風式散熱效果不佳，散熱緩慢，噴出的水得不到有效的處理，不能再次進行利用，因每次鑄造需要一定的時間，使得坩堝中的液體會出現沉淀現象，使得鋁合金金屬液體混合不均，影響了鑄造產生的質量的問題。

（二）技術方案

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種鋁合金低壓鑄造加工裝置，包括坩堝，所述坩堝的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面卡接有保溫套，所述支撐板的上表面固定連接有隔熱板，所述隔熱板的上表面設置有模具本體，所述模具本體的上表面設置有排氣管，所述模具本體的外表面開設有凹槽，所述模具本體的左側面通過第一水管與水箱的上表面相連通，所述模具本體的右側面通過第二水管與水泵的出水口相連通。

所述水泵的下表面與水箱的上表面固定連接，所述水泵的進水口設置有第三水管，所述第三水管位于水箱內，所述水箱的下表面與底板的上表面固定連接，所述水箱內設置有冷凝器，所述保溫套內卡接有升液管，所述坩堝的左側面設置有排放裝置，所述坩堝的右側面設置有進料裝置，所述底板的上表面固定連接有空氣壓縮機。

所述空氣壓縮機的出氣口與第一導管的底端相連通，所述第一導管卡接在坩堝的左側面，所述第一導管的左側面設置有第二閥門，所述第一導管的右端與第二導管的左端相連通，所述第二導管卡接在坩堝的左側面，所述第二導管的上表面設置有第三閥門，所述第二導管的右端設置有噴管，所述噴管設置在坩堝內壁的下表面。

優選的，所述坩堝的下表面通過兩個支撐腿與底板的上表面固定連接，所述保溫套的下表面開設有兩個槽，所述坩堝內設置有保溫內膽，所述水箱的右側面設置有進水管，所述凹槽的形狀設置為環形，所述噴管的上表面設置有若干個噴嘴。

優選的，所述進料裝置包括進料管，所述進料管的左端與坩堝的右側面相連通，所述進料管的外表面設置有密封蓋。

優選的，所述排放裝置包括排放管，所述排放管的右端與坩堝的左側面相連通，所述排放管的上表面設置有第一閥門。

優選的，所述底板的上表面與電源的下表面固定連接，所述電源的上表面與第一開關和第二開關的下表面固定連接。