[實用新型]熱收縮膜自動模頭成型機

有效

• 申請號: 201822138761.X
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209534092U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 劉元發
• 申請（專利權）人: 深圳市致新包裝有限公司
• 主分類號: B29C48/18
• 分類號: B29C48/18;B29C48/255;B29C48/31;B29C48/86;B29C48/92;B29K23/00
• 代理公司: 深圳市華騰知識產權代理有限公司 44370
• 代理人: 彭年才

本實用新型適用于膜成型設備技術領域，提供了一種熱收縮膜自動模頭成型機，包括裝載材料的料斗、模頭主體、模口以及模芯。本實施例的模頭主體設置有多個加熱區域，每個加熱區域均具有加熱部件以及熱感應元件，每個加熱區域能進行獨立的溫度控制。因此，通過控制各個加熱區域的溫度，能調節各個加熱區域的液體材料的溫度。膜的厚薄是由模口間隙的大小決定，而液體材料的溫度直接影響其澎脹系數，液體材料的溫度越高，澎脹系數越大；液體材料的澎脹程度直接影響了模口間隙的大小。因此，通過加熱控制系統對各個加熱區域的溫度控制，可保證液體材料的受熱均勻并且受熱溫度可控，成形后的薄膜的厚薄均勻性好，比例偏差小。

技術領域

本實用新型屬于膜成型設備技術領域，尤其涉及一種熱收縮膜自動模頭成型機。

背景技術

目前，大部分模頭成型機在成型薄膜時，薄膜的厚薄與比例成型都是依靠人工來調整，原料給定和加溫都是單獨進行控制，這樣薄膜在成形時不能有效快速形成，且薄膜受熱均勻性差，從而使成形后的薄膜厚薄均勻性不好，比例偏差也大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種熱收縮膜自動模頭成型機，旨在解決現有技術中的膜頭成型機所存在的薄膜厚薄均勻性差、比例偏差大的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種熱收縮膜自動模頭成型機，包括裝載材料的料斗、模頭主體、模口以及模芯，所述模頭主體具有進料口以及供液體材料流動的流道，所述進料口為所述流道的入口，所述進料口與所述料斗連通，所述模口安裝于所述模頭主體靠近所述流道出口的一端，所述模口內具有空腔，所述空腔內嵌置有模芯，所述空腔的內壁與所述模芯的外周緣形成有間隙；所述模頭主體上設置有多個加熱區域，每一加熱區域均對應地設置有加熱部件、加熱控制系統、調功器以及嵌入模頭主體內的熱感應元件，所述加熱控制系統與所述加熱部件、調功器以及熱感應元件電連接，所述調功器與所述加熱部件電連接，所述熱感應元件采集其對應加熱區域的溫度信息并反饋至所述加熱控制系統，所述加熱控制系統控制所述調功器，進而調節輸送至所述加熱部件的電流。

進一步的，所述成型機還包括原料自動計量裝置，各種原料分別通過所述原料自動計量裝置完成穩重后輸送至所述料斗，所述料斗內設置有用于攪拌混合材料的攪拌部件。

進一步的，多個所述加熱區域沿所述模頭主體的高度方向從上至下分布。

進一步的，所述流道為螺旋流道，所述模頭主體內設置有三條流道，所述三條流道分別具有進料口，所述三條流道沿所述模頭主體的徑向方向間隔分布。

進一步的，所述熱感應元件為熱電偶，所述模頭主體外周緣上開設有若干安裝孔，所述熱感應元件通過螺紋連接安裝于所述安裝孔內。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：本實施例的熱收縮膜自動模頭成型機，其模頭主體設置有多個加熱區域，每個加熱區域均具有加熱部件以及熱感應元件，每個加熱區域能進行獨立的溫度控制。由于液體材料在流道流動時，會經過各個加熱區域并與所在的加熱區域發生熱傳遞，因此，通過控制各個加熱區域的溫度，能調節各個加熱區域的液體材料的溫度。膜的厚薄是由模口間隙的大小決定，而液體材料的溫度直接影響其澎脹系數，液體材料的溫度越高，澎脹系數越大；液體材料的澎脹程度直接影響了模口間隙的大小。因此，通過加熱控制系統對各個加熱區域的溫度控制，可保證液體材料的受熱均勻并且受熱溫度可控，成形后的薄膜的厚薄均勻性好，比例偏差小。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種熱收縮膜自動模頭成型機的縱向剖視示意圖；

圖2是圖1中的成型機的溫度控制組件的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。