[實用新型]一種連鑄回轉臺頂吸除塵裝置

有效

• 申請號: 201822135532.2
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN210280659U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 張雪霏;何旭光;聶日光;張位寧;李美強
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B22D41/13
• 分類號: B22D41/13;B22D45/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

本實用新型屬于鋼鐵鑄造除塵技術領域，具體涉及一種連鑄回轉臺頂吸除塵裝置。所述連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，包括設置在連鑄回轉臺頂部天車梁處與連鑄回轉臺軌道平行的高軌、設置在連鑄大包平臺與連鑄回轉臺軌道平行的低軌及通過滾輪架設在高軌和低軌之間的倒置翻斗狀的除塵罩；除塵罩內設置除塵通風道。本實用新型提供的連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，專用在連鑄大包回轉臺上，能夠有效收集連鑄無組織煙塵，杜絕了煙塵無序外排。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵鑄造除塵技術領域，具體涉及一種連鑄回轉臺頂吸除塵裝置。

背景技術

目前，隨著環境的不斷惡化，煉鋼連鑄大包澆鑄過程中，開澆及生產中，存在不同程度的煙塵外溢，為防止冶煉產生的煙塵對人體及環境的影響，爐口上方通常通過吸塵罩進行吸塵作業。為保證吸塵效果，其固定安裝于熔煉爐上方，且通常吸塵罩距離爐口很近，但是熔煉結束后，將金屬液倒出產塵點(爐口) 的時候，爐口的位置發生了偏移，固定設置的吸塵罩就無法最大限度的收集產生的煙塵，且在熔煉爐加料時，固定于熔煉爐上方的吸塵罩也會影響加料，給加料過程增加了難度，但因此對冶煉過程中放料等操作的進行造成妨礙。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，專用在連鑄大包回轉臺上，能夠有效收集連鑄無組織煙塵，杜絕了煙塵無序外排。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，包括設置在連鑄回轉臺頂部天車梁處與連鑄回轉臺軌道平行的高軌、設置在連鑄大包平臺與連鑄回轉臺軌道平行的低軌及通過滾輪架設在高軌和低軌之間的倒置翻斗狀的除塵罩；除塵罩內設置除塵通風道。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：除塵罩與高軌及低軌搭接位置分別設置有前后兩個滾輪，兩側的前置滾輪均同軸連接有驅動電機。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：除塵罩包括鋼筋連接成的外骨架及鋼板圍城的設置在連鑄回轉臺上方的罩體；外骨架一側的上端通過滾輪搭接在高軌上，外骨架另一側的下端通過滾輪搭接在低軌上，所述罩體由四個側壁以及水平的頂壁圍成下端開口變大的結構，罩體與低軌相對的右側壁分為上端的豎直段Ⅰ、下端的靠外的豎直段Ⅱ以及中間的將豎直段Ⅰ和豎直段Ⅱ連接的弧形段。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：外骨架邊框為上窄下寬的直角梯形骨架，臨近搭接高軌側骨架為直角梯形骨架的直角邊；豎直內梁將直角梯形分為矩形骨架和直角三角形骨架；矩形骨架內設置有“大”字形加強梁；直角三角形骨架內設置有連接直角拐點和斜邊中點的加強梁。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：罩體與外骨架等長，緊貼外骨架內壁且設置在臨近連鑄回轉臺軌道平行的高軌一側。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：外骨架長十四米、寬九米、高六米；罩體分為兩層，上層罩及下層罩，上層罩的罩寬四米高四米；下層罩的罩寬五米高四米。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型提供的連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，在連鑄回轉臺頂部天車梁處設置有與連鑄回轉臺軌道平行的高軌，在連鑄大包平臺等高處設置有連鑄回轉臺軌道平行的低軌，為架設在高軌低軌之間的倒置翻斗狀的除塵罩保持與下方的連鑄回轉臺在各自軌道內同步移動實現了結構基礎；并通過特有的滑軌結構，及與連鑄鋼包回轉臺等位置的高空設計，實現在連鑄回轉臺上鋼包作業全過程的煙塵收集，杜絕了煙塵無序外排。所述連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，結構設計結實耐用，使用便捷，適宜大范圍推廣使用。

本實用新型提供的連鑄回轉臺頂吸除塵裝置，通過在除塵罩與高軌及低軌搭接位置分別設置有前后兩個滾輪，實現除塵罩在高軌低軌上架設及平移，并通過除塵罩兩側的前置滾輪均同軸連接有驅動電機，實現除塵罩與下方的連鑄回轉臺在各自軌道內可控的同步移動，為充分實現除塵罩在連鑄回轉臺上鋼包作業全過程的同步移動地煙塵收集，杜絕了煙塵無序外排。