[實(shí)用新型]一種適用于H型鋼弱軸側(cè)板連接裝配式節(jié)點(diǎn)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822134352.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN209538411U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭宏超;謝泳;劉云賀;李慎;王振山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安理工大學(xué)
• 主分類號(hào): E04B1/58
• 分類號(hào): E04B1/58;E04B1/24
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 談耀文

本實(shí)用新型公開了一種適用于H型鋼弱軸側(cè)板連接裝配式節(jié)點(diǎn)，包括H型鋼柱、H型鋼梁和下翼緣蓋板，H型鋼柱的上下翼緣內(nèi)側(cè)分別焊接有一個(gè)側(cè)向連接板，兩個(gè)側(cè)向連接板對(duì)稱設(shè)置，靠近側(cè)向連接板的外側(cè)邊緣上下端各焊接固定有一個(gè)角鋼，角鋼的外伸面與側(cè)向連接板的上端部平齊，H型鋼梁的靠近端部的上翼緣處焊接有一個(gè)與H型鋼梁相垂直的上翼緣蓋板，上翼緣蓋板的兩端與角鋼通過螺栓固定連接；下翼緣蓋板分別與兩個(gè)側(cè)向連接板下端的角鋼通過螺栓連接，同時(shí)與H型鋼梁的下翼緣通過螺栓完成連接。本實(shí)用新型的節(jié)點(diǎn)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)塑性鉸外移，達(dá)到“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)、弱構(gòu)件”的抗震要求，而且節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)中通過僅螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，大大縮短工期。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于配式鋼結(jié)構(gòu)體系的梁柱節(jié)點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于H型鋼弱軸側(cè)板連接裝配式節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)由于其良好的經(jīng)濟(jì)性能、抗震性能廣泛應(yīng)用于高層建筑。梁柱節(jié)點(diǎn)的性能是影響結(jié)構(gòu)整體性能的關(guān)鍵。

目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)鋼框架梁柱節(jié)點(diǎn)的研究主要集中在柱強(qiáng)軸連接，對(duì)弱軸節(jié)點(diǎn)研究較少。鋼框架空間結(jié)構(gòu)體系是由縱橫兩個(gè)方向的剛性連接形成，即梁與柱弱軸方向剛性連接在實(shí)際工程中也一樣普遍，對(duì)弱軸節(jié)點(diǎn)的研究也至關(guān)重要。相對(duì)于在柱翼緣上的連接，梁柱弱軸節(jié)點(diǎn)的分析和設(shè)計(jì)顯得較為困難。當(dāng)梁翼緣寬度比柱腹板窄太多時(shí)，柱和梁形成塑性鉸之前，屈服線型的機(jī)構(gòu)就于柱腹板上形成。柱翼緣和腹板還可能在達(dá)到塑性極限荷載之前，發(fā)生局部屈曲或連接材料的破壞。梁柱弱軸連接一般借助連接板和剪切板與梁連接，因此焊接區(qū)域更多，應(yīng)力集中更為嚴(yán)重，同時(shí)柱翼緣限制了梁柱弱軸連接的空間，使得節(jié)點(diǎn)安裝困難。基于此，提出一種具有較好的承載力、構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工無需焊接從而加快施工，實(shí)現(xiàn)全螺栓連接的新型裝配式鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，是一種適宜多高層住宅體系的梁柱節(jié)點(diǎn)形式，能夠?qū)嵭凶≌瑯强焖俑咝┕さ囊环N環(huán)保節(jié)能節(jié)點(diǎn)形式，對(duì)未來的多高層住宅體系的發(fā)展有著深遠(yuǎn)的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是一種帶懸臂側(cè)板梁柱裝配式新型弱軸連接節(jié)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配過程僅通過螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，大大縮短工期。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種適用于H型鋼弱軸側(cè)板連接裝配式節(jié)點(diǎn)，包括H型鋼柱、H型鋼梁和下翼緣蓋板，H型鋼柱的上下翼緣內(nèi)側(cè)分別焊接有一個(gè)側(cè)向連接板，兩個(gè)側(cè)向連接板對(duì)稱設(shè)置，靠近側(cè)向連接板的外側(cè)邊緣上、下各焊接一個(gè)角鋼，上下角鋼的外伸面分別與側(cè)向連接板的上下端部平齊，H型鋼梁的靠近端部的上翼緣處焊接有一個(gè)與H型鋼梁相垂直的上翼緣蓋板，上翼緣蓋板的兩端與角鋼通過高強(qiáng)摩擦型螺栓固定連接；

下翼緣蓋板與兩個(gè)側(cè)向連接板下端的角鋼通過螺栓連接，同時(shí)與H型鋼梁下翼緣采用螺栓連接固定。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，

兩個(gè)側(cè)向連接板上的四個(gè)角鋼都是采用焊接的方式固定于側(cè)向連接板上，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，角鋼的外伸面可以當(dāng)作支托，方便裝配。

下翼緣蓋板左右兩側(cè)的螺栓孔分別與側(cè)向連接板下端的角鋼外伸面上的螺栓孔對(duì)應(yīng)，此外下翼緣蓋板中間的螺栓孔與H型鋼梁下翼緣的螺栓孔相對(duì)應(yīng)。

上翼緣蓋板通過螺栓與角鋼固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是，

1、本實(shí)用新型的焊接工作全部在工廠完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)僅需進(jìn)行螺栓連接。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在焊縫質(zhì)量難以保證、安裝過程繁瑣等問題，提升了施工效率。

2、本實(shí)用新型由于雙側(cè)向連接板的外伸懸臂的設(shè)置，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，解決了柱翼緣間空間狹小致使安裝困難的問題，提高施工速度和質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單，其形式合理，施工簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)無焊接作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配從而縮短工期。

4、本實(shí)用新型能夠成功實(shí)現(xiàn)塑性鉸的外移，具有較好的耗能能力，能夠滿足相應(yīng)的抗震要求。