[實用新型]模具移送裝置及玻璃上下料機

有效

• 申請號: 201822132626.4
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209601615U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 廖民安;任書明;李學鋒;張占永
• 申請（專利權）人: 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 林治辰;李健

本實用新型公開了一種模具移送裝置及玻璃上下料機，所述模具移送裝置包括右下移載機構、右上移載機構、左下移載機構以及左上移載機構；所述左上移載機構配置為將模具從熱彎機的出口移動至玻璃上下料機的第一中間位置；所述左下移載機構配置為將所述模具從所述第一中間位置移動至所述玻璃上下料機的上下料倉；所述右上移載機構配置為將所述模具從所述上下料倉移動至玻璃上下料機的第二中間位置；所述右下移載機構配置為將所述模具從所述第二中間位置移動至熱彎機的入口。本實用新型的模具移送裝置能夠使玻璃在各個工位之間移動，從而提高了自動化程度。

技術領域

本實用新型涉及曲面玻璃深加工技術領域，具體地涉及一種模具移送裝置及玻璃上下料機。

背景技術

目前，玻璃(例如曲面玻璃)熱彎成形的方法一般是將常溫下的玻璃手動裝載到模具，然后將模具與玻璃一起加熱到玻璃軟化點溫度以上的溫度，并給玻璃施加壓力成形，最后將模具與玻璃逐步冷卻到室溫后再取出成形的玻璃。但是，這種玻璃熱彎成形的方法存在以下問題：模具需要被加熱到玻璃軟化點溫度以上的溫度，再冷卻到室溫，然后再被加熱、冷卻如此反復循環，也就是說，這種方法不僅需要對玻璃進行加熱，還要反復對模具進行加熱，因此，耗能大，生產成本高。如果事先將玻璃預熱到玻璃軟化點以下的某一較高溫度，然后再裝載到高溫模具中，并且這一過程全部由機器完成，這樣就可以減少能耗，降低生產成本，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種模具移送裝置及玻璃上下料機，該模具移送裝置能夠使玻璃在各個工位之間移動，從而提高了自動化程度，該玻璃上下料機自動化程度高并且能夠使模具始終保持在高溫，從而實現提高生產效率、減少能耗的目的。

為了實現上述目的，本實用新型一方面提供一種模具移送裝置，所述模具移送裝置包括右下移載機構、右上移載機構、左下移載機構以及左上移載機構；所述左上移載機構配置為將模具從熱彎機的出口移動至玻璃上下料機的第一中間位置；所述左下移載機構配置為將所述模具從所述第一中間位置移動至所述玻璃上下料機的上下料倉；所述右上移載機構配置為將所述模具從所述上下料倉移動至玻璃上下料機的第二中間位置；所述右下移載機構配置為將所述模具從所述第二中間位置移動至熱彎機的入口。

優選地，所述右下移載機構包括右下撥叉、能夠豎直移動的右下升降件以及設置在所述第二中間位置與所述熱彎機的入口之間的右下移載件，所述右下升降件安裝于所述右下移載件，所述右下撥叉與所述右下升降件連接；所述右下移載件包括右下移載氣缸、右下固定板以及右下氣缸座，所述右下氣缸座固定設置，所述右下移載氣缸的缸體安裝于所述右下氣缸座，所述右下固定板設置于所述右下移載氣缸的滑塊，所述右下撥叉通過所述右下升降件與所述右下固定板連接。

優選地，所述右下升降件包括右下撥叉滑座、右下升降氣缸座和右下升降氣缸；所述右下升降氣缸座固定于所述右下固定板，所述右下撥叉滑座沿豎直方向安裝在所述右下固定板上，所述右下升降氣缸的缸體安裝于所述右下升降氣缸座，所述右下撥叉安裝于所述右下升降氣缸的活塞桿并與所述右下撥叉滑座配合連接。

優選地，所述右上移載機構包括右上撥叉、能夠豎直移動的右上升降件以及設置在所述上下料倉與所述第二中間位置之間的右上移載件，所述右上升降件安裝于所述右上移載件，所述右上撥叉與所述右上升降件連接；所述右上移載件包括右上移載氣缸、右上移載氣缸固定板以及右上固定板；所述右上移載氣缸固定板固定設置，所述右上移載氣缸的缸體安裝于所述右上移載氣缸固定板，所述右上固定板設置于所述右上移載氣缸的滑塊，所述右上撥叉通過所述右上升降件與所述右上固定板連接。

優選地，所述右上升降件包括右上撥叉直線導軌、右上升降氣缸座以及右上升降氣缸；所述右上升降氣缸座固定于所述右上固定板，所述右上撥叉直線導軌沿豎直方向安裝在所述右上固定板上，所述右上升降氣缸的缸體安裝于所述右上升降氣缸座，所述右上撥叉安裝于所述右上升降氣缸的活塞桿并與所述右上撥叉直線導軌配合連接。