[實用新型]一種焦爐煤氣用可再生脫油罐

有效

• 申請號: 201822131773.X
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN209317296U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 李玉龍;王強;李晶飛
• 申請（專利權）人: 李玉龍
• 主分類號: B01D46/30
• 分類號: B01D46/30;C10K1/00;B01D46/42
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

本實用新型的一種焦爐煤氣用可再生脫油罐，涉及脫油設備技術領域，是由罐體、網板和氣體分布器構成，罐體底部有原料氣管路和導淋管支路，導淋管支路連廢水收集池，罐體內，固定網板頂部的導向網板與其呈45°角，相鄰導向網板之間放置柱狀填料，導向網板上的再生蒸汽分布器連接蒸汽管路，罐體頂部有原料氣出口，罐體內有壓力表。本實用新型只需在原有的罐體上連接蒸汽管路，并在原有的原料氣管路上設置導淋管支路，即可對罐體內的柱狀填料進行再生操作。利用呈45°角的導向網板，將柱狀填料亦呈45°角設置，延長了原料氣在填料內的活動路程，提升了脫油效果。蒸汽再生填料的過程中，凝集的油滴通過固定網板凝結成大油滴，加速了填料再生。

技術領域

本實用新型涉及脫油設備技術領域，尤其涉及一種焦爐煤氣用可再生脫油罐。

背景技術

焦爐煤氣是用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體。若直接將其作為燃料使用，其中的焦油在燃燒過程中會導致氣體燃燒不充分，燃燒后產生的氣體成分較為復雜，需要經過凈化以后才能排放到大氣中，處理成本較高。現有的焦爐煤氣脫油設備，多使用一種柱狀填料，但隨著使用長時間的延長，脫油罐內部的阻力升高，影響氣體通過，極大地降低了填料的使用壽命，降低了焦爐煤氣的脫油效率。

發明內容

本實用新型對于上述現有技術的不足，提供了一種焦爐煤氣用可再生脫油罐。

本實用新型的一種焦爐煤氣用可再生脫油罐，是由罐體、網板和氣體分布器構成，在罐體底部設有原料氣管路，原料氣管路上設有導淋管支路，導淋管支路連接廢水收集池，罐體的內部設有水平放置的固定網板，固定網板固定于罐體的內壁，固定網板的頂部設有若干導向網板，導向網板與固定網板之間呈45°角，相鄰導向網板之間放置柱狀填料，導向網板的上方設有再生蒸汽分布器，再生蒸汽分布器連接蒸汽管路，罐體的頂部設有原料氣出口，在固定網板的下方、罐體的側壁上設有壓力表。

作為本實用新型的進一步改進，所述的再生蒸汽分布器由主管、連接管和環形副管構成，主管連接蒸汽管路，主管通過連接管與環形副管相連通，環形副管的底部設有出氣孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述的在罐體的側壁上、柱狀填料的上方和固定網板的下方均設有人孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述的罐體的底部設有支腳。

本實用新型的一種焦爐煤氣用可再生脫油罐，只需在原有的罐體上連接現有的蒸汽管路，并在原有的原料氣管路上設置導淋管支路，即可對罐體內的柱狀填料進行再生操作，極大地提升了柱狀填料的使用壽命。同時，利用呈45°角的導向網板，將柱狀填料亦呈45°角設置，延長了原料氣在填料內的活動路程，提升了脫油效果。蒸汽再生填料的過程中，凝集的油滴通過固定網板凝結成大油滴，加速了填料再生過程。同時，可通過罐體內部壓力的測定，來確定填料再生的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型再生蒸汽分布器結構示意圖；

圖3為本實用新型A部分放大圖；

圖4為本實用新型導向網板結構示意圖。

標注說明：罐體1；固定網板2；原料氣管路3；導向網板4；再生蒸汽分布器5；原料氣出口6；導淋管支路7；廢水收集池8；柱狀填料9；支腳10；出氣孔11；環形副管12；人孔13；蒸汽管路14；主管15；連接管16；壓力表17。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種焦爐煤氣用可再生脫油罐，是由罐體1、網板和氣體分布器構成，在罐體1底部設有原料氣管路3，原料氣管路3上設有導淋管支路7，導淋管支路7連接廢水收集池8，導淋管支路7的設計只是在原有的原料氣管路3上設置導淋管支路7，無需破壞原有裝置；罐體1的內部設有水平放置的固定網板2，固定網板2一方面用于支撐導向網板4和柱狀填料9，另一方面可以在填料再生時，使填料內脫落的小油滴迅速凝結成大油滴，加速填料再生過程。固定網板2固定于罐體1的內壁，固定網板2的頂部設有若干導向網板4，導向網板4的數量與形狀均與罐體1的大小和形狀相適應。導向網板4與固定網板2之間呈45°角，相鄰導向網板4之間放置柱狀填料9，柱狀填料9為中空的側壁上帶有不規則孔的柱狀疏松結構，由于導向網板4與固定網板2之間呈45°角，因此柱狀填料9亦呈45°角放置，這樣當進行原料氣脫油操作時，大部分原料氣能夠通過柱狀填料9的中空部分通過，延長了其通過的路徑，進而提高了脫油效率；通過長時間的使用，罐內的阻力增大時，也有部分氣體通過柱狀填料9的疏松側壁通過，由于其結構疏松，也能夠起到增大原料氣路徑的作用；通過比較，柱狀填料9呈45°角放置與垂直放置，其原料氣體的脫油率提高20%；當導向網板4的上方設有再生蒸汽分布器5，所述的再生蒸汽分布器5由主管15、連接管16和環形副管12構成，主管15連接蒸汽管路14，主管15通過連接管16與環形副管12相連通，環形副管12的底部設有出氣孔11，在固定網板2的下方、罐體1的側壁上設有壓力表17。當壓力表17顯示，罐體1內部壓力過大時，關閉原料氣管路3和原料氣出口6上的閥門，打開導淋管支路7和蒸汽管路14上的閥門，向罐體1內通入蒸汽，使柱狀填料9上吸附的雜質油迅速與柱狀填料9分離，分離出來的小油滴落到固定網板2上，小油滴迅速凝結成大油滴，由導淋管支路7進入廢水收集池8。罐體1的頂部設有原料氣出口6，在罐體1的側壁上、柱狀填料9的上方和固定網板2的下方均設有人孔13，用于檢查罐內情況和更換填料。所述的罐體1的底部設有支腳10。