[實用新型]乳液生產用燒堿自動滴裝置

有效

• 申請號: 201822130094.0
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN209476211U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 茆兄和
• 申請（專利權）人: 常熟巴德富科技有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了乳液生產用燒堿自動滴裝置，包括反應釜、攪拌器、隔膜泵、第一閥門、流量計、回流管道、第二閥門、出料閥；所述攪拌器裝置在反應釜內；所述隔膜泵設置在反應釜頂部，隔膜泵的出料口位于反應釜頂部，隔膜泵的進料口依次連接第一閥門和流量計；所述回流管道一端連接隔膜泵，回流管道的另一端連接第二閥門，第二閥門和出料閥并聯在反應釜底部。本實用新型的乳液生產用燒堿自動滴加裝置能夠有效加快乳液的均勻混合，有利于縮短乳液的過濾時間。

技術領域

本實用新型涉及乳液生產用燒堿自動滴裝置。

背景技術

乳液生產中需要添加各種輔助料，比如乳化劑、純水、氨水等，這些燒堿被添加到反應釜中與聚合反應后的乳液攪拌調和。現有的滴加裝置通常設置在反應釜外，通過滴加管道直接加入反應釜內，通過缸內的攪拌裝置與乳液進行調和，由于乳液與燒堿是分多個通道進入反應釜的，因此在未攪拌時，燒堿和乳液分層現象明顯。要使乳液與燒堿均勻需要較長的攪拌時間或者攪拌功率，而無論那種方法都會增加生產能耗，另外增加了乳液中的含渣量，也會增加后續過濾環節過濾時間。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種乳液生產用燒堿自動滴加裝置，旨在解決乳液過濾時長的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計乳液生產用燒堿自動滴裝置，其特征在于：包括反應釜、攪拌器、隔膜泵、第一閥門、流量計、回流管道、第二閥門、出料閥；所述攪拌器裝置在反應釜內；所述隔膜泵設置在反應釜頂部，隔膜泵的出料口位于反應釜頂部，隔膜泵的進料口依次連接第一閥門和流量計；所述回流管道一端連接隔膜泵，回流管道的另一端連接第二閥門，第二閥門和出料閥并聯在反應釜底部。

進一步的，第二閥門和出料閥與反應釜底部的夾角為30~60°。

使用方法，燒堿通過隔膜泵被緩慢打入到反應釜中，流量計和第一閥門配合用于調整燒堿流量。燒堿進入反應釜后在攪拌器的作用下實現和乳液的混合，為減少混合的時間，提高混合的效率，打開反應釜底部的第二閥門，可以將初步混合的燒堿及乳液混合物通過回流管道抽回隔膜泵，然后隔膜泵再將該混合物回流到反應釜中，通過上述循環過程加速燒堿和乳液的混合。待混合充分后，可以通過打開出料閥來收取產品。由于乳液具有一定粘稠度，為了保證乳液的順利循環，第二閥門和出料閥與反應釜底部的夾角因為30~60°的銳角最佳。

本實用新型的優點和有益效果在于：本實用新型的乳液生產用燒堿自動滴加裝置能夠有效加快乳液的均勻混合，有利于縮短乳液的過濾時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例：

乳液生產用燒堿自動滴裝置，包括反應釜1、攪拌器2、隔膜泵3、第一閥門4、流量計5、回流管道6、第二閥門7、出料閥8；所述攪拌器2裝置在反應釜1內；所述隔膜泵3設置在反應釜1頂部，隔膜泵3的出料口位于反應釜1頂部，隔膜泵3的進料口依次連接第一閥門4和流量計5；所述回流管道6一端連接隔膜泵3，回流管道6的另一端連接第二閥門7，第二閥門7和出料閥8并聯在反應釜1底部。第二閥門7和出料閥8與反應釜1底部的夾角α為30~60°。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。