[實用新型]一種帶安全墻的高爐爐缸

有效

• 申請號: 201822129900.2
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN209292379U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 賈利軍;于國華;李慶洋;張向國;王冰;陳誠;孟淑敏;石小釗;馮會玲;王曉峰;劉洋;陳凌
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院股份有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10;C21B7/06;C21B7/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 楊先凱

本申請提供了一種帶安全墻的高爐爐缸，包括爐殼、碳磚層，安全墻以及冷卻水水槽，碳磚層、安全墻以及爐殼從內到外依次層狀疊加布置，冷卻水水槽設置于爐缸的爐殼的外壁面上以用于通冷卻水對爐殼進行冷卻降溫；取消現有的冷卻壁，通過高導熱安全墻的設計，以及將冷卻水水槽置于爐殼外側，強化了爐缸的向外傳熱與冷卻，使得碳磚層的熱面形成穩定的渣鐵凝固層，通過形成的穩定渣鐵凝固層來實現高爐爐缸的長壽，也從根本上解決了現今高爐因爐缸冷卻壁漏水，導致爐缸破損的可能性。

技術領域

本實用新型涉及煉鐵高爐技術領域，尤其是涉及一種帶安全墻的高爐爐缸。

背景技術

高爐長壽是一個系統工程，它牽涉到設計、選材、施工、生產和維護等各個方面。合理的高爐設計又是高爐長壽和穩定生產的基礎和前提。目前高爐爐缸結構主要有以下兩種理念，即：“隔熱法”和“導熱法”爐底爐缸結構。這兩種爐缸不同的設計理念均需建立合理的爐缸傳熱體系，配備與之相適應的高爐爐缸冷卻壁。因此，在高爐爐缸的設計、安裝過程中必須考慮高爐爐殼與冷卻壁之間的間隙、冷卻壁與碳磚層之間的間隙的設計和安裝質量。但是，通常情況因為施工過程處理不到位或者在實際生產過程中爐殼與冷卻壁之間或者碳磚層與冷卻壁之間產生間隙，均會導致爐缸熱量的傳輸體系被阻隔，爐缸熱量傳輸受阻，導致爐缸熱面的碳磚層溫度升高、容易引起渣鐵對其的侵蝕加重，最終引起爐缸壽命的降低。

現有高爐爐缸的缺陷具體主要體現在：1.現有高爐爐殼與冷卻壁間隙對爐缸長壽產生的影響；2.碳磚層與冷卻壁之間的間隙對爐缸傳熱體系的影響；3.高爐冷卻壁的制造工藝復雜、投資高、安裝要求較，施工周期長；4.現有高爐爐役后期爐缸溫度高或者燒穿等問題；5.因爐缸冷卻壁漏水，引起的高爐爐缸破損。

如何能避免爐殼與冷卻壁之間的間隙或者碳磚層與冷卻壁之間的間隙對爐缸傳熱體系的影響，對延長高爐爐缸的使用壽命至關重要。

實用新型內容

本實用新型的實施例的目的是提供一種帶安全墻的高爐爐缸。

為解決上述的技術問題，本申請提供的技術方案為：

一種帶安全墻的高爐爐缸，包括鋼質的爐殼以及碳磚層，還包括安全墻以及多根冷卻水水槽；

所述安全墻砌筑設置在所述爐殼的內側以用于使得所述安全墻與所述爐殼的內壁面緊貼接觸，所述碳磚層砌筑設置在所述安全墻的內側以用于使得所述碳磚層與所述安全墻的內壁面緊貼接觸，所述碳磚層、安全墻以及爐殼沿從爐內到爐外的方向依次層狀疊加布置，所述安全墻位于所述碳磚層以及爐殼之間；

多根所述冷卻水水槽設置于所述爐缸的爐殼的外壁面上以用于循環流通冷卻水對爐殼進行冷卻降溫，所述冷卻水水槽為敞口槽結構，所述冷卻水水槽的敞口與所述爐殼的外壁面密封焊接構成用于循環流通冷卻水的流通通道，所述冷卻水水槽上設置有用于冷卻水流通的進水口與出水口。

優選的，所述安全墻材質為高導熱澆注料或小塊碳磚；

當所述安全墻材質為小塊碳磚時，所述碳磚層與所述安全墻之間還設置有碳素搗料層或碳素泥漿層。

優選的，每根所述冷卻水水槽為水平環繞的環形水槽和/或豎向布置的縱向水槽。

優選的，所述冷卻水水槽的橫截面為半圓形或凹槽形。

優選的，相鄰兩個所述冷卻水水槽之間的間距為10mm～100mm。

本實用新型的基本構思是：提供一種帶安全墻的高爐爐缸結構，具體方法為取消現有高爐爐缸中的冷卻壁，在爐殼與爐缸中的碳磚層之間設置安全墻，通過高導熱安全墻的設計，強化爐缸冷卻，使得爐缸中的碳磚層的熱面形成穩定的渣鐵凝固層，通過形成的穩定渣鐵凝固層來實現高爐爐缸的長壽。

本實用新型產生的主要有益效果為：

(1).通過安全墻設計，徹底消除了高爐爐殼與冷卻壁之間的間隙對爐缸長壽產生的影響。