[實用新型]保護氣體循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822129102.X
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209286871U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝海光;蔡錫鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市三水晨曦不銹鋼有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D53/86;B01D53/26
• 代理公司: 佛山匯能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44410
• 代理人: 張俊平

本實用新型涉及環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種保護氣體循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)；包括沿著氣流方向依次設(shè)置且通過管道連接的冷卻罐A、過濾罐、羅茨風機、除氧罐、冷卻罐B和干燥塔；過濾罐內(nèi)設(shè)置有無紡布濾芯和玻纖過濾紙濾芯；除氧罐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和鈀觸媒；本實用新型與退火爐連接后，通過對退火爐內(nèi)氣體的循環(huán)過濾凈化可使爐內(nèi)氣氛保持良好，在不銹鋼帶退火過程中能夠更好的保護鋼帶表面，減少氧化，使鋼帶表面具有比較好的光澤度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種保護氣體循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

冷軋是在結(jié)晶溫度以下進行的軋制，對于不銹鋼帶是指不經(jīng)加熱而在室溫下直接進行的軋制。

不銹鋼帶進行冷軋后需要進行退火處理，退火的目的是為了消除冷軋鋼卷在軋機壓延時產(chǎn)生的加工硬化，調(diào)整不銹鋼的晶粒度大小和獲得滿意的金相組織，使不銹鋼帶經(jīng)退火后得到良好的塑性和沖壓性。退火需要在退火爐中進行，常見的退火爐有連續(xù)式臥式有馬弗光亮退火爐等。

退火爐內(nèi)一般通入液氨分解后所得的保護氣體(H₂、N₂)進行無氧退火，為了避免Cr在800℃～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化，保護氣體的露點控制低于-65℃。但在退火過程中會有少量空氣中的氧氣、水氣及雜質(zhì)隨著鋼帶進入退火爐內(nèi)，致使爐內(nèi)氧份升高容易使鋼帶表面產(chǎn)生氧化。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決目前退火爐在退火過程中少量空氣中的氧氣、水氣及雜質(zhì)隨著鋼帶進入退火爐內(nèi)，致使爐內(nèi)氧份升高容易使鋼帶表面產(chǎn)生氧化的問題，而提供的一種保護氣體循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)。

為達到上述功能，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種保護氣體循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)，包括沿著氣流方向依次設(shè)置且通過管道連接的冷卻罐A、過濾罐、羅茨風機、除氧罐、冷卻罐B和干燥塔；

所述過濾罐內(nèi)設(shè)置有無紡布濾芯和玻纖過濾紙濾芯；

所述除氧罐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和鈀觸媒。

優(yōu)選地，所述羅茨風機連接有調(diào)頻器，所述調(diào)頻器控制所述羅茨風機的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述冷卻罐A和所述冷卻罐B的主罐體呈圓柱狀，主罐體內(nèi)沿著主罐體的軸線方向設(shè)置有若干條平行的通氣管，所述冷卻罐A和所述冷卻罐B內(nèi)裝有冷卻水。

優(yōu)選地，所述冷卻罐A和所述冷卻罐B的主罐體呈圓柱狀，主罐體內(nèi)沿著主罐體的軸線方向設(shè)置有螺旋線狀的通氣管，所述冷卻罐A和所述冷卻罐B內(nèi)裝有冷卻水。

優(yōu)選地，所述干燥塔的塔體內(nèi)填充有分子篩。

優(yōu)選地，所述的加熱裝置包括多根電加熱棒。

優(yōu)選地，保護氣體循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)還包括氣體流量計，所述氣體流量計設(shè)置在所述干燥塔出氣端的管道上。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型與退火爐連接后，通過對退火爐內(nèi)氣體的循環(huán)過濾凈化可使爐內(nèi)氣氛保持良好，在不銹鋼帶退火過程中能夠更好的保護鋼帶表面，減少氧化，使鋼帶表面具有比較好的光澤度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一冷卻罐A和冷卻罐B的剖視圖；

圖3為實施例二冷卻罐A和冷卻罐B的剖視圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖4對本實用新型作進一步闡述：

實施例一：