[實用新型]新型VOC有機廢氣熱氧化爐裝置

有效

• 申請號: 201822126932.7
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209726223U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 孫國韋;羅俊偉;王大偉;楊文海
• 申請（專利權）人: 武漢武鍋能源工程有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 42104 武漢開元知識產權代理有限公司
• 代理人: 俞鴻<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型公開了一種新型VOC有機廢氣熱氧化爐裝置，包括爐壁，所述爐壁上設有進氣口和出氣口，VOC有機廢氣從所述進氣口穿過第一換熱器的吸熱通道，進入到分解室中受熱分解，產生的高溫煙氣流出所述分解室，穿過所述第一換熱器的冷卻通道，冷卻為成中溫煙氣并從出氣口流出，所述熱分解室內設有硅碳棒，所述第一換熱器為多回程板式換熱器。分解室采用硅碳棒硅碳棒，可以通過控制電流和電壓來精確控制分解室的分解溫度與VOC的分解溫度匹配，提高了VOC的分解效率；分解后的高溫煙氣先進入到多回程板式換熱器中，對VOC有機廢氣進行預熱，然后進入管式換熱器中對生活用水進行加熱，這樣充分利用了高溫煙氣的余熱，提高了煙氣的熱能利用率。

技術領域

本實用新型涉及一種VOC有機廢氣處理裝置，具體地指一種新型VOC有機廢氣熱氧化爐裝置。

背景技術

現階段治理VOC的技術路線比較多，比如活性炭吸附法、冷凝收集法、膜分離法、生物降解法、熱氧化法、催化氧化法、熱力燃燒法等，其中熱氧化法的反應式為：現有熱氧化爐裝置有熱力燃燒式熱氧化爐、間壁式熱氧化爐、蓄熱式熱氧化爐，此三種方法的主要區別在于熱量回收方式。其原理是含有VOC成分的有機廢氣進入爐體，通過爐內換熱器進行預熱，達到一定的溫度，同時降低燃燒室排除的煙氣溫度。噴入燃燒室的助燃劑(天然氣或燃油)發生燃燒，產生900℃～1200℃的高溫煙氣，具有一定溫度的廢氣進入燃燒室，與高溫煙氣混合，從而將有機廢氣熱分解，產生無污染的CO₂和H₂O。高溫煙氣從燃燒室出來進入換熱器，加熱進入爐體的廢氣，然后由煙囪排出。

現有的間壁式熱氧化爐裝置利用間壁式換熱器對燃燒室的高溫煙氣進行余熱回收，由于高溫煙氣溫度較高，在經過換熱器時對結構強度有一定要求，且需作耐火設計，一般其換熱器與燃燒室為分體結構，中間通過管道流通，空間利用率不高，導致流程較長、流動阻力較大，增大了流動過程中的熱損失；其次，燃燒室使用助燃劑對VOC有機廢氣進行燃燒，助燃劑系統以及燃燒裝置流程復雜，設備造價和維護成本高；此外，采用助燃劑對燃燒室進行加熱時，燃燒溫度達到900℃～1400℃，與VOC的氧化分解溫度700℃～1000℃的重合度較小，燃燒溫度難以準確控制，導致分解效率不高。

實用新型內容

本實用新型的目的就是要克服上述現有技術存在的不足，提供一種空間布局合理、減小流動通道熱損失的新型VOC有機廢氣熱氧化爐裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供一種新型VOC有機廢氣熱氧化爐裝置，包括爐壁，所述爐壁的兩正對側壁上水平設有進氣口和出氣口，所述爐壁為中空的長方體結構，以所述進氣口的進氣方向為縱向，以所述爐壁的高度方向為Z向，以同時垂直于所述縱向和Z向為橫向；所述爐壁一縱向內壁上固定設有第一換熱器，另一縱向內壁上固定設有分解室，所述第一換熱器的兩Z向側壁上分別設有吸熱通道入口和吸熱通道出口，所述第一換熱器的兩橫向側壁上分別設有冷卻通道入口和冷卻通道出口；所述進氣口與吸熱通道入口之間縱向設有的VOC預熱進氣通道，所述吸熱通道出口與分解室的入口之間縱向設有的VOC分解進氣通道；所述分解室的出口與冷卻通道入口之間縱向設有高溫煙氣出氣通道，所述冷卻通道出口與出氣口之間縱向設有中溫煙氣出氣通道。

優選地，所述分解室靠爐壁一側固定設有硅碳棒，所述硅碳棒在橫向和Z向均勻分布。

優選地，所述第一換熱器由多個單回程板式換熱器構成，多個所述單回程板式換熱器沿縱向排布。

優選地，離所述分解室最近的單回程板式換熱器的吸熱通道出口一端Z向尺寸小于相鄰所述單回程板式換熱器的Z向尺寸。

優選地，所述第一換熱器由多個奇數個單回程板式換熱器構成；吸熱通道入口與吸熱通道出口分別位于第一換熱器的Z向兩側，冷卻通道入口與冷卻通道出口分別位于分解室的橫向兩側。