[實用新型]一種高精密流化床

有效

• 申請號: 201822125061.7
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209438772U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 曹志國
• 申請（專利權）人: 四川巨子粉體設備有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 劉克勤

本實用新型公開了一種高精密流化床，它的高精密流化床殼體外圓對稱均布有4個噴嘴安裝孔；噴嘴安裝孔的外側加工為平面，上面以噴嘴安裝孔為中心對稱布置有兩個盲孔，孔距同噴嘴外端外圓相等；平面上以噴嘴安裝孔為中心鉆有螺紋孔，噴嘴壓蓋通過螺釘與高精密流化床殼體裝配，噴嘴壓蓋同噴嘴結合面之間設有密封“O”型圈；噴嘴壓的另一端跟高壓軟管螺紋連接，高壓軟管另一端同高壓配氣盤管連接，高精密流化床殼體的下端同盲板裝配。

技術領域

本實用新型涉及粉體設備，特別涉及粉體粉碎設備的流化床。

背景技術

已有流化床如說明書附圖1和2所示，它由高壓配氣盤管1、盲板2、流化床殼體3、高壓活結波紋軟管4、噴嘴5、噴嘴座6組成，噴嘴5裝配在噴嘴座6中，一般為4個對噴布置在流化床殼體3上，已有流化床殼體制作原料一般為用厚壁鋼管或者中厚板卷制的鋼管兩端面焊接法蘭，經過車加工后，鉆加工中部對稱分布的4個噴嘴座6的安裝孔，噴嘴座6車加工好后，通過銷軸定位，確保相對的兩個噴嘴軸線在同一軸線上，然后同流化床殼體3焊接為一體，流化床殼體就加工完畢。流化床殼體下端裝有盲板3，噴嘴裝在噴嘴座6中，活結波紋高壓軟管活接頭同噴嘴座6外圓的螺紋擰緊，活接頭底部有密封膠墊，同噴嘴5的端面壓緊密封。這種流化床結構以及制作工藝，存在以下幾點不足：一是由于流化床制作過程中采用了大量的焊接工藝，焊接后的應力難以消除徹底，會引起后期的變形，降低精度。且最后一道工序是焊接噴嘴座，焊縫對噴嘴座和殼體的拉力難以均勻，加上銷軸變形以及孔的配合間隙，噴嘴座的同軸度和所有噴嘴的對中度是難以保證的。一旦同軸度和對中度不能保證，在流化床粉碎粉體原料過程中，粉體顆粒就會打偏，對面的噴嘴周圍就會很快被粉體顆粒擊穿而使流化床報廢。對中度誤差過大，還會使得粉體間的碰撞力和碰撞幾率降低，流化床的粉碎產量也會降低；二是由于噴嘴座同高壓活結波紋軟管是通過螺紋連接，加上外形的特點，這種流化床殼體也不便完全焊接完畢后再通過機床進行切削加工。所以同樣的結構，難以改進制造工藝；三是通過流化床氣流粉碎的粉體原料，大多是脆硬材料，粉體顆粒在流化床中呈流化態沸騰，還是會對殼體內壁造成一定的磨損，總會有磨壞殼體的時刻，這時候，就只有將流化床殼體連同上下法蘭以及噴嘴座一同更換，所以這種結構，設備后期維護成本高；四是由于這種結構的流化床，是一個三種以上原材料的組合的整體構件，整體結構不利于通用件在不同型號部件中的利用，加工工藝流程較長，會增加過程控制成本，也不利于標準化。由于外表焊縫多，會影響產品的美觀度，增加表面處理的成本，因此制造成本高；五是噴嘴5從流化床外部不便拆卸。通常需要拆開下面盲板2，從內部向外敲出。

發明內容

本實用新型的目的在于針對已有技術方案的不足，通過改變工件原材料以及零部件之間的連接關系和連接方式來降低加工制造難度，提高流化床噴嘴的同軸度以及所有噴嘴的對中度達到延長流化床的使用壽命，提高粉碎效率。通過高精密流化床殼體的特殊設計以及相關部件的配合，達到制造容易，品質可控，制造周期短。并且，噴嘴容易拆卸，流化床正常磨損失效之后，更換成本低廉。

本實用新型的技術方案是：

一種高精密流化床，包括高壓配氣盤管1、盲板2、活結波紋高壓軟管4、噴嘴5，其特征在于，高精密流化床殼體7外圓對稱均布有4個噴嘴5安裝孔；噴嘴5裝配在噴嘴安裝孔內部；噴嘴安裝孔的外側加工為平面，平面上以噴嘴安裝孔為中心對稱布置有兩個盲孔，孔距同噴嘴外端外圓相等，便于用杠桿通過這兩個盲孔翹出噴嘴，完成噴嘴的拆卸；平面上以噴嘴安裝孔為中心均勻分布有螺紋孔，噴嘴壓蓋8通過螺釘與高精密流化床殼體7裝配，將噴嘴5壓緊，噴嘴壓蓋8同噴嘴5結合面之間設有密封“O”型圈，以密封住壓縮空氣，噴嘴壓蓋8的另一端跟活結波紋高壓軟管螺紋連接，端面有密封墊，活結波紋高壓軟管另一端同高壓配氣盤管連接，高精密流化床殼體的下端同盲板2裝配，高精密流化床殼體7的上端通過內六角螺釘裝有上法蘭9。