[實用新型]大流量快速供液閥

有效

• 申請號: 201822123760.8
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209557367U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 房春梅
• 申請（專利權）人: 房春梅
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 北京中企鴻陽知識產權代理事務所(普通合伙) 11487
• 代理人: 李文麗

本實用新型涉及一種大流量快速供液閥，包括閥體，所述閥體內插裝有四個相同結構的閥芯，所述閥體的頂部兩端分別設有進液口和回液口，所述進液口位于所述回液口的后側，所述閥體兩端的進液口和回液口沿閥體的縱向中心線對稱分布，所述閥體頂部中間部位的后端設有控油口，所述控油口兩側的閥體上分別插裝兩個呈前后并排分布的閥芯，所述閥體內部設有連通控油口和閥芯的控油流道。本實用新型解決了現有供液閥流量小、反應速度慢無法快速為大缸徑的液壓支架提供動力的問題。

技術領域

本實用新型涉及閥門技術領域，具體涉及一種大流量快速供液閥。

背景技術

隨著科學技術的發展，礦井開采技術也在日漸提升。煤礦井下使用的液壓支架也在不斷的更新換代，新一代的液壓支架其工作阻力和支撐高度也不斷的提高，液壓支架的立柱缸徑也隨之增加。至今為止，液壓支架的高度已經達到8.8米，最大缸徑達到600mm。由于液壓支架的限制，為能達到液壓支架快速升柱、快速降柱的目的，需要大流量的快速供液閥來為液壓支架提供動力。

實用新型內容

為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種大流量快速供液閥，其目的在于，解決現有供液閥流量小、反應速度慢無法快速為大缸徑的液壓支架提供動力的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種大流量快速供液閥，包括閥體，所述閥體內插裝有四個相同結構的閥芯，所述閥體的頂部兩端分別設有進液口和回液口，所述進液口位于所述回液口的后側，所述閥體兩端的進液口和回液口沿閥體的縱向中心線對稱分布，所述閥體頂部中間部位的后端設有控油口，所述控油口兩側的閥體上分別插裝兩個呈前后并排分布的閥芯，所述閥體內部設有連通控油口和閥芯的控油流道，所述控油口通過控油流道與所述閥芯連通，所述控油口兩側的閥體內設有進液流道和回液流道，所述進液口通過進油流道分別連通相鄰的兩個閥芯，所述回液口通過回液流道分別連通相鄰的兩個閥芯。

優選的是，所述控油流道包括控油主流道、控油分流道，所述控油主流道與所述控油口垂直連通，所述控油分流道的個數為兩個，所述控油分流道的中間部位與所述控油主流道垂直連通，所述控油分流道的兩端分別連通相對應的閥芯。

在上述任一方案中優選的是，所述進液流道包括進液主流道、進液分流道，所述進液分流道的個數為兩個，所述進液分流道的一端與所述閥芯連通，所述進液分流道的另一端與所述進液主流道連通，所述進液主流道與所述進液口垂直連通。

在上述任一方案中優選的是，所述回液流道包括回液主流道、回液分流道，所述回液分流道的個數為兩個，所述回液分流道的一端與所述閥芯連通，所述回液分流道的另一端與所述回液主流道連通，所述回液主流道與所述回液口垂直連通。

在上述任一方案中優選的是，所述閥芯包括螺紋套、套管、導向柱塞、控制柱塞，所述螺紋套與所述套管固定連接并形成空腔，所述螺紋套上靠近所述套管的外壁上開設有若干個第一過液孔，所述套管上靠近螺紋套的外壁設有若干個第二過液孔，所述導向柱塞固定套于所述控制柱塞的一端上，所述導向柱塞和控制柱塞位于空腔內，所述套管內的控制柱塞上套有彈簧，所述控制柱塞上開設有若干個第三過液孔。

在上述任一方案中優選的是，所述第一過液孔與所述回液分流道連通，所述第二過液孔與所述進液分流道連通。

在上述任一方案中優選的是，所述螺紋套上設有分別連通空腔和控油分流道的輸油孔。

在上述任一方案中優選的是，所述套管內設有環形密封墊，所述控制柱塞從環形密封墊內穿過。

在上述任一方案中優選的是，所述螺紋套與閥體內部之間形成進液油道，所述套管與閥體內部之間形成回液油道，所述進液油道分別與第一過液孔和進液分流道連通，所述回液油道分別與第二過液孔和回液油道連通。

與現有技術相比，本實用新型提供的大流量快速供液閥具有以下有益效果：