[實用新型]電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包機構

有效

• 申請號: 201822121871.5
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209467381U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 張天山;李曉明
• 申請（專利權）人: 新疆八鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: B65B27/06
• 分類號: B65B27/06
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 白燁

本實用新型公開了一種電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包機構，在下支座上部設置的中心軸承座通過軸承配合安裝著轉軸，在轉軸上固裝著承載盤，在承載盤中心通過設置的支座安裝著兩只對稱的水平反向氣缸，在兩只氣缸的另一端部分別固接著撐緊塊，撐緊塊外端的圓弧面與鋼絲卷內徑相配合，在下支座上部設置著直立電機，其電機軸上固裝的主動齒輪與承載盤背面設置的齒圈相嚙合，位于承載盤的上方通過固定支座固接著上盤座，上盤座中心通過軸承安裝著垂直向下的主軸，在主軸上配合安裝著旋轉盤，旋轉盤的背面固接著兩只直立向下的壓緊氣缸，其活塞桿端部鉸接著與承載盤相對應的壓緊盤。本實用新型結構合理，降低工人勞動強度，提高工作效率，降低生產成本。

技術領域

本實用新型屬于電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包裝置，特別是一種電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包機構。

背景技術

電鍍鋅鋼絲生產的最后一道工序，鋼絲的收集捆扎一直是電鍍鋅生產的勞動強度最大，人員密集度最大的一道工序，制約這電鍍鋅鋼絲的生產，按照每天生產50噸來計算，每個人每天要捆扎50公斤重量的250個鋼絲包，每個鋼絲包要捆扎4道鋼絲腰子，平均每個人要捆扎1000道鋼絲腰子，人工捆扎時分六個步驟：穿腰子鋼絲→拉緊→打扣→剪斷→拍平→運輸。每個鋼絲包都要經過這樣的簡單重復勞動，但是體力勞動強度最大的環節是拉緊的環節，工人需要使用全身力量拉緊才能將腰子打緊，所以說如何將人員從如此簡單的高強度重復勞動中解脫出來試在必行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包機構，其結構合理，可以降低工人勞動強度，提高工作效率，降低生產成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包機構,在下支座上部設置的中心軸承座通過軸承配合安裝著轉軸，在轉軸上固裝著承載盤，在承載盤中心通過設置的支座安裝著兩只對稱的水平反向氣缸，在兩只氣缸的另一端部分別固接著撐緊塊，撐緊塊外端的圓弧面與鋼絲卷內徑相配合，在下支座上部設置著直立電機，其電機軸上固裝的主動齒輪與承載盤背面設置的齒圈相嚙合，位于承載盤的上方通過固定支座固接著上盤座，在上盤座中心通過軸承安裝著垂直向下的主軸，在主軸上配合安裝著旋轉盤，在旋轉盤的背面固接著兩只直立向下的壓緊氣缸，其活塞桿端部鉸接著與承載盤相對應的壓緊盤。

本實用新型通過在落料后先將鋼絲內部撐緊，壓緊盤從上部將鋼絲向下擠壓，將鋼絲包壓緊，工人通過腰子孔打好腰子，在按動旋轉機構調整下一個穿腰孔的位置把下道腰子打好，打好4道腰子后松開壓緊盤，鋼絲通過膨脹自動將腰子撐緊。

由壓縮空氣推動兩個反向氣缸帶動兩塊撐緊塊組成，使用螺栓固定在承載盤的中心，支座安裝在下承載盤的上方，當鋼絲卷放在承載盤后，啟動閥門，在氣缸的頂緊作用下將鋼絲卷內圈頂緊，此時落承載盤將內圈撐緊的鋼絲卷側面壓緊，完成松散的鋼絲卷壓緊的過程，通過由一對外嚙合由伺服電機電機驅動，在工人捆扎完第一道腰子鋼后，通過伺服電機帶動承載盤齒輪旋轉到下一個捆扎腰子位置進行捆扎作業。

效果：

（1）經過此次設計，在拉近工序，工人不需要使用大的體力勞動即可完成捆扎腰子的作業，使用機械化動作完成了需要依靠人力完成的動作，解放了人的雙手，設計比較人性化；

（2）使用該設計后，每條生產線減少人工費用六千元/月，每月減少操作工時40小時的工作量。

本實用新型結構合理，降低了工人勞動強度，提高了工作效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型主視結構示意圖，圖2為裝有撐緊塊的承載盤俯視結構示意圖。

具體實施方式

一種電鍍鋅鋼絲生產的鋼絲卷壓包機構，如圖1、圖2所示，在下支座1上部設置的中心軸承座通過軸承配合安裝著轉軸2，在轉軸2上固裝著承載盤3，在承載盤3中心通過設置的支座4安裝著兩只對稱的水平反向氣缸5，在兩只氣缸5的另一端部分別固接著撐緊塊6，撐緊塊6外端的圓弧面與鋼絲卷7內徑相配合，在下支座1上部設置著直立電機8，其電機軸上固裝的主動齒輪與承載盤3背面設置的齒圈相嚙合，位于承載盤3的上方通過固定支座固接著上盤座9，在上盤座9中心通過軸承安裝著垂直向下的主軸10，在主軸10上配合安裝著旋轉盤11，在旋轉盤11的背面固接著兩只直立向下的壓緊氣缸12，其活塞桿端部鉸接著與承載盤3相對應的壓緊盤13。電機8為伺服電機。在承載盤3上設置著對稱的開口槽14。在壓緊盤13的背面設置著與撐緊塊6相配合的凹塊。