[實用新型]一種轉盤式灌裝機的雙工位滑臺

有效

• 申請號: 201822120999.X
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN209193524U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 錢梵梵;陳曉斌
• 申請（專利權）人: 上海中僑職業技術學院
• 主分類號: B67C3/24
• 分類號: B67C3/24;B67C3/22
• 代理公司: 合肥維可專利代理事務所(普通合伙) 34135
• 代理人: 胡亞蘭

本實用新型公開了一種轉盤式灌裝機的雙工位滑臺，包括：設置于支板上端的兩個灌裝機，兩個所述灌裝機均具有灌裝口，所述支板的端面對應兩個灌裝口恰好貫穿有兩個缺口，兩個缺口沿工位孔的轉動方向排布；設置于缺口上方的拉管機構；設置于缺口下方的校準板；所述拉管機構包括L型伸縮管、第一導向塊和第二導向塊，所述L型伸縮管的一端與灌裝口的一端連通，L型伸縮管的另一端伸入第一導向塊背面內的第一通道并從第一通道朝向下方的開口中伸出；恰好設有兩個缺口與灌裝機的灌裝口相匹配，使得轉盤轉動時，轉盤上端的多個所述工位孔依次轉動至通孔的正下方，使得兩個灌裝機能夠進行同步灌裝，兩個灌裝機還能夠對罐體灌裝兩種不同的介質。

技術領域

本實用新型涉及工業機械相關技術領域，具體涉及一種轉盤式灌裝機的雙工位滑臺。

背景技術

現有市場上的液體灌裝主要有兩種形式：一、單工和旋轉式多工位容積計量灌裝；二、單工和軌道式多工位稱重計量灌裝。它們存在的缺點有：一、單工和旋轉式多工位容積計量灌裝有灌裝精度和灌裝效果極易受到灌裝環境的溫度、濕度和自身機械磨損、灌裝物的粘稠度、灌裝速度等因素影響。二、單工位和軌道式多工位稱重計量灌裝有1、單工位稱重計量灌裝存在灌裝效率低、人力成本高、不能滿足大規模連續生產需要；2、軌道式多工位稱重計量灌裝存在所需工作面積過于長大、機械結構復雜、故障率高、維護成本高等。

現有技術中，還有轉盤式結構的灌裝機，但是存在以下弊端：

1.一些轉盤式灌裝機，具有與工位數量相匹配的灌裝口，這種方式成本大，不適合中小型企業的使用，并且故障率高，如果一個灌裝口出問題，導致整體流水線都要停機檢查；

2.一些轉盤式灌裝機，只有一個灌裝口，使用方便，但是由于單一的灌裝口，只能對罐體灌裝一種介質，當需要灌裝兩種不同的介質，則需要另一套設備，使用局限性大；

3.轉盤式灌裝機灌裝口一般都是固定的，當罐體的罐料口與灌裝機的灌裝口位置不一致時，則需要人員調整罐體，容易導致罐體內的介質濺灑，為此我們提出一種轉盤式灌裝機的雙工位滑臺以解決上述問題。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種轉盤式灌裝機的雙工位滑臺，包括：橫長延伸的機架、支板以及機架內的轉盤，且轉盤的上端陣列設有多個工位孔，還包括：

設置于支板上端的兩個灌裝機，兩個所述灌裝機均具有灌裝口，所述支板的端面對應兩個灌裝口恰好貫穿有兩個缺口，兩個缺口沿工位孔的轉動方向排布；

設置于缺口上方的拉管機構；

設置于缺口下方的校準板；

所述拉管機構包括L型伸縮管、第一導向塊和第二導向塊，所述L型伸縮管的一端與灌裝口的一端連通，L型伸縮管的另一端伸入第一導向塊背面內的第一通道并從第一通道朝向下方的開口中伸出；

所述第一導向塊通過第一連桿與第二導向塊連接，所述第二導向塊的下端通過第二連桿與支板的端面滑動連接，所述第二導向塊滑動時，其通過第一導向塊帶動L型伸縮管進行拉伸或收縮。

作為上述方案的進一步優化，所述校準板的端面中部貫穿有通孔，所述轉盤轉動時，轉盤上端的多個所述工位孔依次轉動至通孔的正下方。

作為上述方案的進一步優化，所述拉管機構、校準板的數量均為兩個。

作為上述方案的進一步優化，所述第一通道的側視截面為直角形。

作為上述方案的進一步優化，所述第一導向塊的一側與第一連桿的一端固定連接，第一連桿的另一端穿過第二導向塊內的第二通道，且第一連桿的另一端與把手的一端固定連接。

作為上述方案的進一步優化，所述第二連桿的上端與第二導向塊的下側固定連接，第二連桿的下端伸入支板端面與其匹配的直滑槽內，且第二連桿的下端與校準板的一側固定連接；