[實用新型]一種電池加工注液機構

有效

• 申請號: 201822114261.2
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN209045675U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 董剛
• 申請（專利權）人: 煙臺汽車工程職業學院
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種電池加工注液機構，注液機構包括底板，底板的一端兩側連接有側封板，注液機構還包括立柱、頂板、中間板、升降軌道、驅動電機、絲桿、驅動塊、滑動板、水平板和注液管，立柱設置在底板上方，立柱連接在側封板的內側；頂板連接在立柱頂部；中間板連接在兩個立柱之間，中間板中部設有通口；升降軌道連接在立柱的側部；驅動電機連接在頂板的上端；絲桿通過聯軸器和驅動電機連接，絲桿通過支座固定在中間板外側；驅動塊連接絲桿，驅動塊穿過通口與滑動板連接；滑動板兩側通過滑塊滑動于升降軌道上；水平板連接在滑動板的頂部；注液管均勻連接在水平板上。注液方便，易于控制，實現根據需要反復的注液，保證電池的正常能效。

技術領域

本實用新型涉及一種電池加工注液機構，涉及電池生產技術領域。

背景技術

電解液是鋰離子電池的重要組成部分，電解液在鋰離子電池內部的主要作用是在正負極之間導通離子。鋰電池注液要求注液量精度高，準確注液量能夠保證電解液在電芯內部浸潤充分，注液過程一般分為兩步：1)注液，通常只需要幾秒鐘時間將電解液注入到電池內部；2)浸潤，將注入的電解液吸收到電芯之中，是一個非常耗費時間的過程，通常需要消耗數小時的時間。為了達到良好的浸潤效果，注液和浸潤往往需要反復進行數次。現有技術方案中，在對鋰電池注液時，注入量難以精準控制，過量充電時會溢出，浪費電池液；注液量過少會使電池容量降低；注液量不均勻影響電池的性能穩定，不方便對電池進行反復的注液和精確的控制注液量。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種電池加工注液機構，注液方便，易于控制，實現根據需要反復的注液，保證電池的正常能效。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種電池加工注液機構，所述注液機構包括底板，所述底板的一端兩側連接有側封板，所述注液機構還包括立柱、頂板、中間板、升降軌道、驅動電機、絲桿、驅動塊、滑動板、水平板和注液管，所述立柱設置在所述底板上方，立柱連接在所述側封板的內側；所述頂板連接在所述立柱頂部；所述中間板連接在兩個所述立柱之間，中間板中部設有通口；所述升降軌道連接在所述立柱的側部；所述驅動電機連接在所述頂板的上端；所述絲桿通過聯軸器和所述驅動電機連接，絲桿通過支座固定在所述中間板外側；所述驅動塊連接所述絲桿，驅動塊穿過所述通口與所述滑動板連接；所述滑動板兩側通過滑塊滑動于所述升降軌道上；所述水平板連接在所述滑動板的頂部；所述注液管均勻連接在所述水平板上。

作為電池加工注液機構的優選方案，所述中間板上設有光電開關，所述光電開關上下分布于所述通口的外側；所述驅動塊外側設有檢測片，所述檢測片用于通過所述光電開關檢測所述驅動塊在絲桿上的位置。光電開關利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路接通電路，從而檢測物體的有無，通過檢測片實現對驅動塊位置的確定，方便控制水平板上注液管的高度。

作為電池加工注液機構的優選方案，所述底板上端設有限位柵欄，所述限位柵欄位于所述水平板的下方，限位柵欄呈C型。限位柵欄在電池注液過程中，起到限位作用，防止電池的位置受振動影響發生偏移，保證注液的精確性。

作為電池加工注液機構的優選方案，所述底板上端設有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸連接有頂緊塊。在電池的注液過程中，通過頂緊氣缸利用頂緊塊對電池進行頂緊，從而頂緊塊和限位柵欄共同對電池進行固定，確保電池的穩定性。

作為電池加工注液機構的優選方案，所述注液管的頂部連接有注液接頭。注液管通過注液接頭連接注射液源，可以對注液管配置計量泵，實現注液量精準控制。