[實(shí)用新型]一種高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822110785.4
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN209363588U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁小康;黃勝;賈宇霖;梁凱強(qiáng);梁多佳
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市銀寶山新科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 馮筠

本實(shí)用新型公開了一種高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐，其包括：第一旋轉(zhuǎn)爐，用于引導(dǎo)所述第一旋轉(zhuǎn)爐移動至取料區(qū)的第一軌道；第二旋轉(zhuǎn)爐，用于引導(dǎo)所述第二旋轉(zhuǎn)爐移動至取料區(qū)的第二軌道，其中所述第一軌道和第二軌道的末端均對應(yīng)于同于取料區(qū)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐，其通過軌道將多個旋轉(zhuǎn)爐連接于同一取料區(qū)，從而減少原料轉(zhuǎn)運(yùn)，提高原料利用率，節(jié)省能源；保證凈化后的原料純凈度，避免更換原材料混料，提高安全性，避免原料在高溫狀態(tài)傾倒發(fā)生安全事故。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高固相半固態(tài)鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有高固相半固態(tài)鋁合金熔煉采用如下工序：熔煉爐，轉(zhuǎn)運(yùn)包，池式(無坩堝)保溫爐。但是，現(xiàn)有熔煉，凈化，保溫分三種爐三個區(qū)，每一鍋料需要轉(zhuǎn)運(yùn)兩次，增加轉(zhuǎn)運(yùn)工具；凈化后的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫爐中，傾倒的過程吸氫嚴(yán)重，造成鋁料中含氫量過高，影響熔體質(zhì)量；需要更換合金種類時(shí)，爐內(nèi)鋁料無法徹底清楚，造成混料、合金成分不達(dá)標(biāo)的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐，其解決了目前鋁合金熔煉爐工藝復(fù)雜，造成鋁鋁料不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐，其包括：第一旋轉(zhuǎn)爐，用于引導(dǎo)所述第一旋轉(zhuǎn)爐移動至取料區(qū)的第一軌道；第二旋轉(zhuǎn)爐，用于引導(dǎo)所述第二旋轉(zhuǎn)爐移動至取料區(qū)的第二軌道，其中所述第一軌道和第二軌道的末端均對應(yīng)于同于取料區(qū)。

其中，還包括第三旋轉(zhuǎn)爐，以及用于引導(dǎo)第三旋轉(zhuǎn)爐移動至取料區(qū)的第三軌道，所述第三軌道與第一軌道、第二軌道的末端均對應(yīng)于同一取料區(qū)。

其中，所述第一旋轉(zhuǎn)爐與第一軌道之間、第二旋轉(zhuǎn)爐與第二軌道之間以及第三旋轉(zhuǎn)爐與第三軌道之間均設(shè)有電動驅(qū)動輪，由所述電動驅(qū)動輪驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)爐、第二旋轉(zhuǎn)爐和第三旋轉(zhuǎn)爐沿著各自的軌道移動分時(shí)移動至取料區(qū)。

其中，所述的第一旋轉(zhuǎn)爐、第二旋轉(zhuǎn)爐和第三旋轉(zhuǎn)爐均為石墨坩堝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐，其通過軌道將多個旋轉(zhuǎn)爐連接于同一取料區(qū)，從而減少原料轉(zhuǎn)運(yùn)，提高原料利用率，節(jié)省能源；保證凈化后的原料純凈度，避免更換原材料混料，提高安全性，避免原料在高溫狀態(tài)傾倒發(fā)生安全事故。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參考附圖，對本實(shí)用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

請參閱附圖1，在本實(shí)施例中，該高固相半固態(tài)壓鑄旋轉(zhuǎn)爐，其包括：第一旋轉(zhuǎn)爐4，用于引導(dǎo)所述第一旋轉(zhuǎn)爐4移動至取料區(qū)7的第一軌道1；第二旋轉(zhuǎn)爐5，用于引導(dǎo)所述第二旋轉(zhuǎn)爐5移動至取料區(qū)7的第二軌道2，其中所述第一軌道1和第二軌道2的末端均對應(yīng)于同于取料區(qū)7，任意工位均可進(jìn)行鋁料加熱，保溫。

進(jìn)一步的，還包括第三旋轉(zhuǎn)爐6，以及用于引導(dǎo)第三旋轉(zhuǎn)爐6移動至取料區(qū)的第三軌道3，所述第三軌3道與第一軌道1、第二軌道2的末端均對應(yīng)于同一取料區(qū)7。第一軌道1、第二軌道2和第三軌道3以及取料區(qū)7共同形成一扇形分布。各工位可同時(shí)進(jìn)行加熱和保溫工序，只有在需要時(shí)，驅(qū)動其中一旋轉(zhuǎn)爐移動至取料區(qū)即可。

其中，所述第一旋轉(zhuǎn)爐4與第一軌道1之間、第二旋轉(zhuǎn)爐5與第二軌道2之間以及第三旋轉(zhuǎn)6爐與第三軌3道之間均設(shè)有電動驅(qū)動輪41、51和61，由所述電動驅(qū)動輪41、51、61驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)爐4、第二旋轉(zhuǎn)爐5和第三旋轉(zhuǎn)爐6沿著各自的軌道移動分時(shí)移動至取料區(qū)7。

于其他實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)爐的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要增加，對應(yīng)增加的旋轉(zhuǎn)爐的引導(dǎo)軌道末端對應(yīng)于同一取料區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加工，提高效率。