[實(shí)用新型]立式多頭加工機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822109915.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN209394300U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江能偉科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/01
• 分類號(hào): B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 曹理尚

本實(shí)用新型公開了立式多頭加工機(jī)床，包括底座和立柱，底座上安裝有X軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌上安裝有工作臺(tái)，立柱上安裝有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌上安裝有Y軸滑臺(tái)，Y軸滑臺(tái)上安裝有Z軸導(dǎo)軌，Z軸導(dǎo)軌上安裝有Z軸滑臺(tái)，X軸導(dǎo)軌數(shù)量至少為3根，同時(shí)Y軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌的數(shù)量也至少為3根，每根導(dǎo)軌上至少安裝有兩個(gè)滑座。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)床承載能力較弱，導(dǎo)致Z軸滑臺(tái)上能夠安裝工作頭數(shù)量較少的問題，提供一種具有更大承載能力的多頭加工機(jī)床。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式多頭加工機(jī)床。

背景技術(shù)

立式加工機(jī)床是對(duì)零件進(jìn)行鉆銑加工的機(jī)床，該種機(jī)床底座上安裝有兩根X軸導(dǎo)軌，工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在X軸導(dǎo)軌上，立柱上安裝有Y軸導(dǎo)軌，Y軸滑臺(tái)安裝在Y軸導(dǎo)軌上，Y軸滑臺(tái)上安裝有Z軸導(dǎo)軌，Z軸滑臺(tái)安裝在Z軸導(dǎo)軌上。現(xiàn)有的立式加工機(jī)床上Z軸滑臺(tái)上一般都只安裝有一個(gè)主軸，每次對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)只能對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行加工，加工效率低。

專利號(hào)為201420074325.X的中國專利公開了一種數(shù)控機(jī)床多頭機(jī)，該機(jī)床的機(jī)頭上安裝有4個(gè)主軸，能同時(shí)對(duì)4個(gè)零件進(jìn)行加工，從而能夠較好地提升該機(jī)床的加工能力。但是主軸本身重量較大，同時(shí)主軸安裝需要空間，相應(yīng)的所需的Z軸滑臺(tái)或者機(jī)頭的體積需要增大、Z軸滑臺(tái)或者機(jī)頭的整體重量增加。主軸數(shù)量增加的同時(shí)工作臺(tái)的體積也需要增加，以能夠放置更多的零件。受限于現(xiàn)有機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)，兩根導(dǎo)軌的承載能力有限，不能單純地通過在Z軸滑臺(tái)或者機(jī)頭上增加主軸的數(shù)量以達(dá)到繼續(xù)提高機(jī)床加工效率的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)床承載能力較弱，導(dǎo)致Z軸滑臺(tái)上能夠安裝工作頭數(shù)量較少的問題，提供一種具有更大承載能力的多頭加工機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型通過提供以下技術(shù)方案：一種立式多頭加工機(jī)床，包括底座和立柱，底座上安裝有X軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌上安裝有工作臺(tái)，立柱上安裝有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌上安裝有Y軸滑臺(tái)，Y軸滑臺(tái)上安裝有Z軸導(dǎo)軌，Z軸導(dǎo)軌上安裝有Z軸滑臺(tái)，X軸導(dǎo)軌數(shù)量至少為3根，同時(shí)Y軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌的數(shù)量也至少為3根，每根導(dǎo)軌上至少安裝有兩個(gè)滑座，在Z軸滑臺(tái)上設(shè)置8至16個(gè)主軸。

通過上述技術(shù)方案, 通過增加導(dǎo)軌和滑座的數(shù)量對(duì)每根導(dǎo)軌上所承受的力進(jìn)行減少，使底座及立柱上所受的力更加均勻，從而改善底座及立柱的受力情況，提高底座及立柱的承載能力。每根導(dǎo)軌上至少安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌滑座，可以增加工作臺(tái)或者滑臺(tái)與導(dǎo)軌之間的支撐點(diǎn)，從而進(jìn)一步減少每個(gè)支撐點(diǎn)上說受的壓力，使得工作臺(tái)和滑臺(tái)的整體重量能夠更大，在Z軸滑臺(tái)上設(shè)置8至16個(gè)主軸，一次可以同時(shí)對(duì)8至14個(gè)工件進(jìn)行加工，可以提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，立柱兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)主支腳，主支腳內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助支腳。

通過上述技術(shù)方案，輔助支腳處于主支腳內(nèi)側(cè)，可以進(jìn)一步提高立柱和底座之間的連接強(qiáng)度，提高立柱的承載能力，使得Z軸滑臺(tái)能做的更大，從而增加Z軸滑臺(tái)上的主軸數(shù)量。

優(yōu)選的，Y軸導(dǎo)軌包括Y軸導(dǎo)軌一和Y軸導(dǎo)軌二，Y軸導(dǎo)軌一安裝在立柱朝向Y軸滑臺(tái)的側(cè)面，Y軸導(dǎo)軌二安裝在立柱頂部，Y軸導(dǎo)軌二上安裝有Y軸導(dǎo)軌滑座，Y軸導(dǎo)軌滑座和Y軸滑臺(tái)之間通過加筋板連接。

通過上述技術(shù)方案， 加筋板能夠?qū)軸滑臺(tái)的一部分重力傳遞到Y(jié)軸導(dǎo)軌二上，從而減少Y軸導(dǎo)軌一側(cè)面所受的壓力，相對(duì)而言導(dǎo)軌的上表面為主支撐面，導(dǎo)軌上表面的抗壓能力強(qiáng)于導(dǎo)軌側(cè)面。Y軸導(dǎo)軌二的設(shè)置可以減少Y軸導(dǎo)軌一的磨損，增加Y軸導(dǎo)軌一的使用壽命。

優(yōu)選的，Z軸滑臺(tái)包括面板部和固定部，主軸安裝在面板部上，Z軸導(dǎo)軌滑座安裝在固定部上，面板部和固定部之間通過肋板進(jìn)行連接，相鄰的兩個(gè)肋板之間形成用于減重的空腔。

通過上述技術(shù)方案， 面板部和固定部之間通過肋板進(jìn)行連接，使得相鄰的兩個(gè)肋板之間形成用于減重的空腔，相對(duì)于實(shí)心的Y軸滑臺(tái)使用的材料更少，使得Y軸滑臺(tái)本身的重量能夠得到減少，從而減少立柱上的負(fù)載。