[實(shí)用新型]前置隔油一體化泵站

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822107079.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN209468811U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳錫其;陳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市通茂化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): E03B5/00
• 分類號(hào): E03B5/00;E03F5/14;E03F5/16
• 代理公司: 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁騫

本實(shí)用新型涉及一種前置隔油一體化泵站，它包括前置隔油井和泵站，它們通過(guò)管道連接，所述前置隔油井包括筒體Ⅰ，在所述筒體Ⅰ內(nèi)中部設(shè)有檢修平臺(tái)Ⅰ，在所述檢修平臺(tái)Ⅰ上方和下方都設(shè)有爬梯，在所述筒體Ⅰ底部設(shè)有污泥泵，所述污泥泵通過(guò)耦合導(dǎo)桿Ⅰ設(shè)在耦合底座Ⅰ上，所述耦合底座Ⅰ與污泥管相連，在所述污泥管旁設(shè)有垂直吸油管，所述垂直吸油管連通至筒體Ⅰ頂部，在所述筒體Ⅰ側(cè)壁下方設(shè)有進(jìn)水口，在所述進(jìn)水口內(nèi)側(cè)設(shè)有提籃格柵。本實(shí)用新型隔油處理效果好，高強(qiáng)度耐腐蝕，有效解決筒內(nèi)淤積，運(yùn)行高效平穩(wěn)，基座密實(shí)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種泵站，具體涉及一種帶前置隔油井的預(yù)制泵站。

背景技術(shù)

泵站是為水提供勢(shì)能和壓能，解決無(wú)自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的唯一動(dòng)力來(lái)源，因此它的作用特殊，地位重要，長(zhǎng)期以來(lái)和人類的生產(chǎn)生活密切相關(guān)。

目前國(guó)家對(duì)預(yù)制泵站的需求非常大，隨著國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)混凝土泵站存在占地面積大、施工周期長(zhǎng)、投資高，混凝土池壁容易腐蝕、泵坑內(nèi)雜質(zhì)沉積等問題。另外，城市污水排放中有大量的生活餐飲廢水，未按照國(guó)家排放要求進(jìn)行油水分離，直接進(jìn)入市政管網(wǎng)。含油大量的動(dòng)植物油脂廢水流經(jīng)一體化預(yù)制泵站時(shí)嚴(yán)重影響了泵站的運(yùn)行，發(fā)臭、酯化、堵塞情況嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種隔油處理效果好，高強(qiáng)度耐腐蝕，有效解決筒內(nèi)淤積，運(yùn)行高效平穩(wěn)，基座密實(shí)的前置隔油一體化泵站。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的前置隔油一體化泵站，它包括前置隔油井和泵站，它們通過(guò)管道連接，所述前置隔油井包括筒體Ⅰ，在所述筒體Ⅰ內(nèi)中部設(shè)有檢修平臺(tái)Ⅰ，在所述檢修平臺(tái)Ⅰ上方和下方都設(shè)有爬梯，在所述筒體Ⅰ底部設(shè)有污泥泵，所述污泥泵通過(guò)耦合導(dǎo)桿Ⅰ設(shè)在耦合底座Ⅰ上，所述耦合底座Ⅰ與污泥管相連，在所述污泥管旁設(shè)有垂直吸油管，所述垂直吸油管連通至筒體Ⅰ頂部，在所述筒體Ⅰ側(cè)壁下方設(shè)有進(jìn)水口，在所述進(jìn)水口內(nèi)側(cè)設(shè)有提籃格柵，所述泵站包括筒體Ⅱ，在所述筒體Ⅱ頂部設(shè)有安全格柵和檢修蓋，在所述筒體Ⅱ內(nèi)中部設(shè)有檢修平臺(tái)Ⅱ，在所述檢修平臺(tái)Ⅱ上方設(shè)有上部爬梯，在所述檢修平臺(tái)Ⅱ下方設(shè)有下部爬梯，在所述筒體Ⅱ底部設(shè)有潛水泵，所述潛水泵通過(guò)耦合導(dǎo)桿Ⅱ設(shè)在耦合底座Ⅱ上，所述耦合底座Ⅱ與壓力出水管相連，在所述壓力出水管旁設(shè)有液位儀，在所述壓力出水管上部設(shè)有止回閥和閘閥，在所述筒體Ⅱ底部相對(duì)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流面Ⅰ和導(dǎo)流面Ⅱ，所述導(dǎo)流面Ⅰ和筒體Ⅱ底面的夾角為30°，所述導(dǎo)流面Ⅱ和筒體Ⅱ底面的夾角為55°，所述導(dǎo)流面Ⅱ的高度高于導(dǎo)流面Ⅰ的高度，在所述筒體Ⅰ和筒體Ⅱ側(cè)壁之間設(shè)有水平吸油管。

在所述筒體Ⅱ底部并排設(shè)有三臺(tái)潛水泵。

在所述筒體Ⅱ頂部設(shè)有出氣口。

所述導(dǎo)流面Ⅰ的水平長(zhǎng)度與筒體Ⅱ的直徑長(zhǎng)度比為15：43，所述導(dǎo)流面Ⅱ的水平長(zhǎng)度與筒體Ⅱ的直徑長(zhǎng)度比為6：43。

所述筒體Ⅰ和筒體Ⅱ都設(shè)在基座上，所述基座包括碎石墊層和鋼筋混凝土層。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在一體化泵站前部設(shè)置隔油井，并且通過(guò)水平吸油管與筒體Ⅱ相連，有效處理廢水中的油脂，從而解決以前廢水直接進(jìn)入泵站帶來(lái)的發(fā)臭、酯化、堵塞等問題，筒體采用SUS304材質(zhì)，可以使用在地質(zhì)沉降、地震頻繁等復(fù)雜地區(qū)，泵和耦合底座的密封完全是金屬與金屬接觸，筒體Ⅱ底部相對(duì)兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流面Ⅰ和導(dǎo)流面Ⅱ，導(dǎo)流面Ⅰ和筒體Ⅱ底面的夾角為30°，導(dǎo)流面Ⅱ和筒體Ⅱ底面的夾角為55°，導(dǎo)流面Ⅱ的高度高于導(dǎo)流面Ⅰ的高度，同時(shí)導(dǎo)流面Ⅰ的水平長(zhǎng)度與筒體Ⅱ的直徑長(zhǎng)度比為15：43，導(dǎo)流面Ⅱ的水平長(zhǎng)度與筒體Ⅱ的直徑長(zhǎng)度比為6：43，使底部形成擾流，有效解決筒內(nèi)淤積，基座密實(shí)，泵站與基礎(chǔ)融為一體，本實(shí)用新型運(yùn)行高效平穩(wěn)，故障率低，材料可回收再利用，綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體正視結(jié)構(gòu)示意圖；