[實用新型]一種新型大錐度氧槍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822105817.1
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN209456491U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曉楠;周紹軍;姚垚
• 申請（專利權(quán)）人: 河南南方中冶設(shè)備技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 白小明

本實用新型公開了一種新型大錐度氧槍，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有設(shè)備中氧槍容易粘接鋼渣的問題，包括噴頭和氧管，其特征在于，所述氧管外由內(nèi)到外依次套設(shè)有中部套管和外部套管，外部套管依次設(shè)置有大錐度錐管段、小錐度錐管段、第一直段、倒錐過渡段、傾斜段和第二直段，大錐度錐管段、小錐度錐管段和第一直段內(nèi)側(cè)均設(shè)置有凸起，所述外部套管與中部套管之間形成有冷卻通道，冷卻通道連通有進(jìn)水管，所述中部套管與氧管之間形成有排水通道，排水通道連通有排水管。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種新型大錐度氧槍。

背景技術(shù)

氧槍是將高壓高純度氧氣以超音速速度吹入轉(zhuǎn)爐內(nèi)金屬熔池上方，并帶有高壓水冷卻保護(hù)系統(tǒng)的管狀設(shè)備。又叫噴槍。它是氧氣頂吹煉鋼的重要設(shè)備，氧槍，是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主要工藝設(shè)備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量在冶金行業(yè)中。

我國的轉(zhuǎn)爐氧槍有95％為直體氧槍；槍身的制造結(jié)構(gòu)為三層不同材質(zhì)的鋼管組成，氧槍在吹煉時，槍身部位經(jīng)常沾滿鋼渣，直接影響了煉鋼的時間，尤其是采用了濺渣護(hù)爐技術(shù)之后，粘槍的問題就更加普遍，粘槍不僅降低了氧槍的使用壽命，還影響了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，同時又加重了人工的勞動強(qiáng)度。用風(fēng)鎬、大錘、氣割槍、撬棍等工具清理粘在氧槍上的鋼渣，工人站在轉(zhuǎn)爐的氧槍出口處工作，頂著高溫，腳下冒著滾滾的濃煙，一不小心就容易引發(fā)人身傷亡安全事故，給煉鋼帶來極大的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有設(shè)備中氧槍容易粘接鋼渣的問題，提供一種新型大錐度氧槍。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新型大錐度氧槍，包括噴頭和氧管，其特征在于，所述氧管外由內(nèi)到外依次套設(shè)有中部套管和外部套管，外部套管依次設(shè)置有大錐度錐管段、小錐度錐管段、第一直段、倒錐過渡段、傾斜段和第二直段，大錐度錐管段、小錐度錐管段和第一直段內(nèi)側(cè)均設(shè)置有凸起，所述外部套管與中部套管之間形成有冷卻通道，冷卻通道連通有進(jìn)水管，所述中部套管與氧管之間形成有排水通道，排水通道連通有排水管。

本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述凸起為半圓形凸起或弧形凸起。

本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述大錐度錐管段、小錐度錐管段和第一直段均采用整體無橫焊接。

本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的大錐度錐管段的錐度范圍為4°～5°，小錐度錐管段錐度范圍為5°～6°。

本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)水管與排水管均設(shè)置在遠(yuǎn)離噴頭的一端。

工作原理：本實用新型通過進(jìn)水管往氧槍內(nèi)的冷卻通道內(nèi)通水，對氧槍的外表面溫度進(jìn)行降溫，在氧槍外表面設(shè)置錐度為4°～6°的大錐度錐管段、小錐度錐管段，減小鋼渣的粘接能力，通過大錐度錐管段和小錐度錐管段內(nèi)側(cè)均設(shè)置半圓形或弧形凸起，增大氧槍的導(dǎo)熱面積，提高氧槍內(nèi)的散熱效率，使得鋼渣在氧槍外表面更容易脫落，從而提高氧槍的使用壽命，吸收熱量后的水經(jīng)由排水通道進(jìn)入到排水管內(nèi)進(jìn)行收集。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過在大錐度錐管段、小錐度錐管段和第一直段內(nèi)側(cè)均設(shè)置有凸起,加快氧槍外表面的冷卻效率，使得氧槍管壁的冷卻效果起主導(dǎo)作用，同時與氧槍管外側(cè)的大錐度管段和小錐度管段相配合，減小氧槍的沾渣，提高氧槍的使用壽命，使得氧槍的脫渣率達(dá)到90％以上，基本克服了現(xiàn)有設(shè)備容易粘渣的問題。

2.本實用新型通過設(shè)置大錐度錐管段的錐度范圍為4°～5°，小錐度錐管段錐度范圍為5°～6°，使得鋼渣更容易脫離，同時有合理控制成本。

3.本實用新型設(shè)置大錐度錐管段、小錐度錐管段和第一直段均采用整體無橫焊接，提高氧槍的整體強(qiáng)度，保證氧槍外表面的完整度和光滑性，避免焊接區(qū)影響脫渣效果。

附圖說明