[實用新型]電梯槽型安裝板工件的一體成型設備

有效

• 申請號: 201822104964.7
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN209206929U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 強偉;許廣;谷玉峰;董文慧
• 申請（專利權）人: 永日電梯江蘇有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 楊曉亭

1.一種電梯槽型安裝板工件的一體成型設備，其特征在于，包括鋼帶卷支撐部分、工件一體成型部分和集中電控部分，鋼帶卷支撐部分和工件一體成型部分固定安裝在地面上、且鋼帶卷支撐部分位于工件一體成型部分的正后方；

所述的鋼帶卷支撐部分包括鋼帶卷支撐架(1)，鋼帶卷支撐架(1)包括架體(11)、支撐主軸(12)、螺旋絲杠(13)、調節套(14)、撐板組件和撐板導向盤(17)；支撐主軸(12)的內側端通過軸向定位軸承座一架設安裝在架體(11)上，支撐主軸(12)水平設置、且支撐主軸(12)的軸向方向沿左右方向設置；螺旋絲杠(13)通過軸向定位支撐座二同軸安裝在支撐主軸(12)的外側端上；調節套(14)滑移配合安裝在支撐主軸(12)上、且調節套(14)的外側端蓋上同軸固定設有與螺旋絲杠(13)螺旋配合的絲母；撐板組件沿調節套(14)的周向方向均布設置為多套，每套撐板組件均包括弧形支撐板(15)和至少兩件支撐連桿(16)，弧形支撐板(15)的弧形圓心與支撐主軸(12)同心設置，兩件支撐連桿(16)平行設置、分別鉸接安裝在弧形支撐板(15)與調節套(14)之間，兩件支撐連桿(16)、弧形支撐板(15)和調節套(14)共同圍成平行四邊形結構；撐板導向盤(17)固定安裝在支撐主軸(12)上、且位于調節套(14)的內側，撐板導向盤(17)上對應弧形支撐板(15)的位置設有沿徑向方向設置的導向通槽，弧形支撐板(15)的內側端上設有穿入撐板導向盤(17)導向通槽的導向板、且導向板上設有可防止導向板脫離撐板導向盤(17)導向通槽的限位部件；

所述的工件一體成型部分包括自后向前依次安裝在底架上的主送帶裝置(2)、碾壓成型輔助送帶裝置(3)、槽型修正裝置(4)、計數研磨裝置(5)、糾偏裝置(6)和沖壓截斷裝置(7)；

主送帶裝置(2)包括鋼帶導向機構和鋼帶驅動機構；鋼帶導向機構包括自后向前設置的一個一級導向部件(21)和多個二級導向部件(22)，一級導向部件(21)包括槽口相對設置的兩件導向槽板(211)，兩件導向槽板(211)通過支撐架安裝在底架上，兩件導向槽板(211)的導向槽槽底之間的間距尺寸與鋼帶的寬度尺寸配合，二級導向部件(22)包括左右對稱設置的兩件具有導向環槽的導向滾輪(221)，豎直設置的導向滾輪(221)通過支撐架滾動安裝在底架上，兩件導向滾輪(221)的導向環槽槽底之間的間距尺寸與鋼帶的寬度尺寸配合、兩件導向滾輪(221)的導向環槽距離底架的高度尺寸與兩件導向槽板(211)的導向槽距離底架的高度尺寸配合；鋼帶驅動機構包括左右水平設置的、上下平行設置的兩件輥軸(23)，兩件輥軸(23)上均固定設有對應設置的驅動滾輪(231)，兩件輥軸(23)上的驅動滾輪(231)的滾輪表面之間的間距尺寸與鋼帶的厚度尺寸配合，兩件輥軸(23)通過軸承座和支撐架對應兩件導向槽板(211)的高度尺寸架設安裝在底架上、且兩件輥軸(23)通過完全相同的兩件傳動齒輪嚙合連接，一件輥軸(23)的軸端與主送帶驅動變速箱的輸出軸同軸固定安裝連接，主送帶驅動變速箱的輸入軸連接驅動電機；

碾壓成型輔助送帶裝置(3)包括左右水平設置的、上下平行設置的上壓輥(31)和下壓輥(32)，上壓輥(31)和下壓輥(32)通過軸承座和支撐架對應兩件導向槽板(211)的高度尺寸架設安裝在底架上、且上壓輥(31)和下壓輥(32)通過完全相同的兩件傳動齒輪嚙合連接，上壓輥(31)上正對兩件導向槽板(211)的對稱中心位置設有上壓輥大徑段(311)和位于上壓輥大徑段(311)兩側的上壓輥小徑段(312)，上壓輥大徑段(311)與上壓輥小徑段(312)之間圓滑過渡，自后向前依次設置的多套碾壓成型輔助送帶裝置(3)的上壓輥大徑段(311)與上壓輥小徑段(312)之間過渡面的錐度逐漸增大，下壓輥(32)上對應上壓輥大徑段(311)的位置設有下壓輥小徑段(321)、對應上壓輥小徑段(312)的位置設有下壓輥大徑段(322)，下壓輥小徑段(321)與下壓輥大徑段(322)之間圓滑過渡，自后向前依次設置的多套碾壓成型輔助送帶裝置(3)的下壓輥小徑段(321)與下壓輥大徑段(322)之間過渡面的錐度逐漸增大，上壓輥大徑段(311)與下壓輥小徑段(321)之間的輥面間距尺寸、及上壓輥小徑段(312)與下壓輥大徑段(322)之間的輥面間距尺寸均與鋼帶的厚度尺寸配合，上壓輥(31)或下壓輥(32)的軸端與碾壓成型驅動變速箱的輸出軸同軸固定安裝連接，碾壓成型驅動變速箱的輸入軸連接驅動電機；

槽型修正裝置(4)包括左槽角修正機構和右槽角修正機構，左槽角修正機構和右槽角修正機構均包括斜支撐板(41)、上修正滾輪(42)和下修正滾輪(43)；傾斜設置的斜支撐板(41)通過支撐架固定安裝在底架上，上修正滾輪(42)和下修正滾輪(43)沿斜支撐板(41)的傾斜板面分別并排上下滾動設置安裝在斜支撐板(41)上、且上修正滾輪(42)和下修正滾輪(43)的輪軸均垂直于斜支撐板(41)的傾斜板面設置，上修正滾輪(42)是上小下大的錐面滾輪結構，上修正滾輪(42)的輪邊用于壓接已成型的槽型鋼帶的槽底內表面夾角，下修正滾輪(43)的滾輪面上設有截面呈三角形的夾角環槽結構，下修正滾輪(43)用于壓接已成型的槽型鋼帶的槽底外表面夾角，左槽角修正機構和右槽角修正機構對應已成型的槽型鋼帶分別置于已成型的槽型鋼帶左側和右側、且上修正滾輪(42)和下修正滾輪(43)的安裝位置對應已成型的槽型鋼帶的槽型結構設置；

計數研磨裝置(5)包括計數研磨頭(51)，計數研磨頭(51)對應已成型的槽型鋼帶的正上方位置通過支撐架固定安裝在底架上，計數研磨頭(51)包括前后滾動設置的研磨滾輪和計數滾輪，研磨滾輪的寬度尺寸與已成型的槽型鋼帶的槽型內檔尺寸配合，計數滾輪的輪面壓接對應在已成型的槽型鋼帶的上表面，計數滾輪的輪軸上設有電子計數部件；

糾偏裝置(6)包括均是左右對稱設置的門形立板結構的前支撐立板(61)和后支撐立板(62)；前支撐立板(61)通過豎直設置的支撐導向機構安裝在底架上，前支撐立板(61)與支撐導向機構之間還設有升降定位部件(63)；后支撐立板(62)貼合設置在前支撐立板(61)的后方、且后支撐立板(62)的門形框正對前支撐立板(61)的門形框設置，后支撐立板(62)上部和前支撐立板(61)上部的對稱中心位置鉸接安裝連接，后支撐立板(62)與前支撐立板(61)之間還設有旋轉角度定位部件(64)，后支撐立板(62)的后方對應已成型的槽型鋼帶的槽底上表面位置設有上壓輪(65)，后支撐立板(62)的后方對應已成型的槽型鋼帶的槽幫外表面位置設有左右對稱設置的側壓輪(66)，上壓輪(65)和側壓輪(66)均前后方向滾動設置安裝在后支撐立板(62)上；

沖壓截斷裝置(7)包括沖壓驅動液壓缸(71)和沖壓模具；豎直向下伸縮設置的沖壓驅動液壓缸(71)的缸體固定安裝在上支撐橫板上，沖壓驅動液壓缸(71)通過液壓管路與具有控制閥組的液壓泵站連接；沖壓模具包括上下對應設置的上模(72)和下模(73)，上模(72)的頂端固定安裝在沖壓驅動液壓缸(71)的伸縮端底端，上模(72)的底部設有豎直設置的沖孔芯軸結構和截斷刃口結構，下模(73)的底端固定安裝在下支撐橫板上，下模(73)上設有前后貫穿下模(73)的工件進出導向通槽(74)，工件進出導向通槽(74)與已成型的槽型鋼帶的外形尺寸配合，下模(73)的上表面上對應上模(72)的底端設有與工件進出導向通槽(74)貫通連接的沖壓空腔；

所述的集中電控部分包括控制器、鋼帶輸送控制回路、碾壓成型控制回路、計數控制回路、沖壓截斷控制回路，控制器分別與主送帶裝置(2)的驅動電機、碾壓成型輔助送帶裝置(3)的驅動電機、計數研磨裝置(5)的電子計數部件、沖壓截斷裝置(7)的液壓泵站電連接。