[實用新型]一種鋁合金重力鑄造模具

有效

• 申請號: 201822103107.5
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN209393931U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 張書泉
• 申請（專利權）人: 新興重工湖北三六一一機械有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 何靜月

一種鋁合金重力鑄造模具，包括上模、下模、型芯、頂料機構，型芯位于下模中心部位，下模內腔表面、型芯表面設有保溫涂料層，下模裝于下模底座上；下模由左側模、右側模組合而成，左側模前后側均設有左耳座，右側模前后側均設有右耳座，左耳座、右耳座組成一完成的耳座，側模鎖緊螺釘插裝于耳座處經鎖側模緊螺母固定，左側模左側、右側模右側設有油缸連接板。本實用新型需要清理下模及型芯表面的保溫涂料層時，必須取下頂料板支撐桿，再將所有的頂料桿向下完全從下模里拉出，這樣側模就可以在側面油缸的帶動下向外拉開，型芯及下模內腔表面，就可以進行涂料的清理和重新噴涂工作。本實用新型結構可靠、模具清理方便、產品質量穩定。

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造模具。

背景技術

在鋁合金重力鑄造中，由于產品的外形結構的原因，產品的內腔及側面均必須在一個下模中形成，由于模具上形成內腔必須要有中心鐵或砂芯，而產品的外側面必須要在類似盆腔結構的模具內側面形成。由于產品壁厚一般大約5-8mm。因此，在形成產品外側面的模具（下模）內側面與形成產品內腔的中心鐵或砂芯的距離也只有5-8mm，這樣在清理模具涂料時就出現了很大的困難。由于模具中心鐵位于下模中心部位，其上部還有上模，下模有頂料機構（頂料板、頂料桿等），因此，中心鐵是無法裝入加熱管的，該部位的模具溫度只能靠澆注的高溫鋁水的反復作用將其“燙熱”，這樣中心鐵的溫度就難以達到模具正常使用的溫度300℃左右，只能達到250℃左右。為保證產品內腔的穩定可靠成型，一般多需要在中心鐵上噴涂較厚的保溫涂料，才能盡量避免在產品內腔出現“氣嗆”或“冷隔”之類的缺陷。然而涂料也是有其有效時間的，過厚的保溫涂料堆積在中心鐵表面，不僅造成產品內壁成型時光潔度很低，喪失保溫作用的涂料，也同樣造成產品內壁成型不全。因此中心鐵表面的涂料必須及時得到清理（一般要求澆注8-12模左右，必須進行清理，重新噴涂涂料）。而中心鐵與形成產品外側面的模具（下模）內側面距離只有5-8mm，一般的清理氣動鋼絲刷長度及直徑有限，無法深入該5-8mm的縫隙內進行涂料的清理工作。這樣就給產品的正常澆注造成了很大的困難，鑄造的廢品率也因之大幅升高。

發明內容

本實用新型的目的是為克服現有技術的上述不足，而提供一種鋁合金重力鑄造模具，結構可靠、模具清理方便、產品質量穩定。

本實用新型的技術方案是：包括上模、下模、型芯、頂料機構，型芯位于下模中心部位，下模內腔表面、型芯表面設有保溫涂料層，下模裝于下模底座上；所述下模由左側模、右側模組合而成，左側模前后側均設有左耳座，右側模前后側均設有右耳座，左耳座、右耳座組成一完成的耳座，側模鎖緊螺釘插裝于耳座處經鎖側模緊螺母固定，左側模左側、右側模右側設有油缸連接板，油缸連接板連接側油缸。

所述頂料機構包括頂料板、頂料固定板、頂料桿、頂料導向桿；頂料桿端部的臺階部插裝于頂料固定板上的臺階孔處，頂料桿端部的臺階部的端面與頂料板上平面齊平，頂料固定板與頂料板之間通過數個螺釘緊固；頂料導向桿上端固定安裝于下模底面，頂料導向桿中部穿過頂料桿導向套，頂料導向桿下端伸出頂料板下平面；頂料固定板上設有與頂料桿導向套配合的上安裝孔，與頂料板上設有與頂料桿導向套配合的下安裝孔，上安裝孔、下安裝孔組成完整的安裝孔，頂料桿導向套裝于安裝孔處；所述頂料桿導向套外壁中部設有法蘭盤，所述下安裝孔上部設有與法蘭盤相配合的法蘭盤孔。

所述頂料板經頂料板下拉桿連接設備油缸連接板。

所述頂料板下拉桿一端通過螺紋連接于頂料板上，頂料板下拉桿另一端安裝于設備油缸連接板上。

所述頂料機構還包括用于限位頂料板行程的頂料板定位支撐桿，頂料板定位支撐桿一端與頂料板相對應，頂料板定位支撐桿另一端設有小直徑圓柱形限位頭，限位頭插入設備油缸連接板對應孔內，二者為間隙配合，間隙約為0.15-0.25mm左右，設備油缸連接板通過對應孔周邊對支撐桿限位頭起支撐作用。

所述型芯為圓筒狀鐵芯。