[實用新型]一種碳化硅質(zhì)中間包

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822100579.5
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN208772447U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱子江;李杰;張品為;徐利民
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇嘉耐高溫材料有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/66;C04B35/567
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

一種碳化硅質(zhì)中間包，主要包括殼體與殼體內(nèi)壁依次緊密貼合的絕熱襯、保護襯、永久襯和工作襯，所述保護襯內(nèi)壁均勻設(shè)有固定件，所述固定件包括長固定件和短固定件，所述長固定件和短固定件截面均為T字型，包括水平部和垂直部，所述垂直部一端與保護襯內(nèi)壁連接，另一端與水平部連接，所述長固定件和短固定件在保護襯內(nèi)壁均勻等距間隔設(shè)置，所述短固定件水平部嵌入永久襯，所述長固定件水平部嵌入工作襯，本中間包安全可靠、內(nèi)襯緊密貼合、結(jié)合度高、使用壽命長、可用于高等級潔凈鋼。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硅質(zhì)中間包。

背景技術(shù)

連鑄中間包在生產(chǎn)和使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)殼體、永久襯和工作襯之間結(jié)合不緊密，相互脫離，導(dǎo)致安全事故；并且工作襯現(xiàn)在普遍采用堿性鎂質(zhì)耐火材料材料。堿性鎂質(zhì)耐火材料由于其耐火度高、抗堿性渣侵蝕能力強、不污染鋼液、原料來源廣泛等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于連鑄中間包工作襯耐火材料。但是鎂質(zhì)耐火材料在使用過程中，不可避免地會造成鎂質(zhì)原料進入鋼液中，最終形成鎂質(zhì)夾雜物。因為鎂質(zhì)夾雜物具有尺寸大、硬度高、熔點高、塑性差的特點，鎂質(zhì)夾雜物在鋼材軋制加工過程中會造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，降低鋼材使用壽命、危害鋼材質(zhì)量。所以應(yīng)當(dāng)嚴格控制鋼液中鎂質(zhì)夾雜物的形成，特別是對于一些高等級潔凈鋼鋼種，鎂質(zhì)夾雜物的去除與控制顯得尤為重要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、內(nèi)襯緊密貼合、結(jié)合度高、使用壽命長、可用于高等級潔凈鋼的一種碳化硅質(zhì)中間包。

為實現(xiàn)本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種碳化硅質(zhì)中間包，主要包括殼體與殼體內(nèi)壁依次緊密貼合的絕熱襯、保護襯、永久襯和工作襯，所述保護襯內(nèi)壁均勻設(shè)有固定件，所述固定件包括長固定件和短固定件，所述長固定件和短固定件截面均為T字型，包括水平部和垂直部，所述垂直部一端與保護襯內(nèi)壁連接，另一端與水平部連接，所述長固定件和短固定件在保護襯內(nèi)壁均勻等距間隔設(shè)置，所述短固定件水平部嵌入永久襯，所述長固定件水平部嵌入工作襯。

進一步地，所述固定件與保護襯為一體成型。

進一步地，所述工作襯為碳化硅骨料、碳化硅細粉、復(fù)合結(jié)合劑和添加劑混合攪拌而成的澆注料澆注而成的工作襯。

進一步地，所述永久襯包括兩層，依次為保溫層和葉臘石層，所述保溫層和葉臘石層均為澆注而成，所述短固定件的垂直部嵌入葉臘石層。

進一步地，所述保溫層厚度為30~40mm，所述葉臘石層厚度為30~65mm。

進一步地，所述工作襯厚度為50~80mm。

本實用新型的有益之處：

第一：使用固定件將工作襯與永久襯緊密結(jié)合，大大提高了工作襯與永久襯的結(jié)合力，在使用過程中不會脫落，保證中間包的安全性；

第二：工作襯使用碳化硅質(zhì)，碳化硅本身具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導(dǎo)熱性能好、抗沖擊等特點，廣泛應(yīng)用于非氧化物高技術(shù)耐火材料領(lǐng)域，另外碳化硅也是新型的煉鋼脫氧劑，與傳統(tǒng)的硅粉碳粉脫氧劑相比，碳化硅能夠顯著縮短脫氧時間，提高煉鋼效率、降低原輔材料消耗、減少環(huán)境污染、改善勞動條件、提高綜合效益，利用碳化硅制備連鑄中間包工作襯，一方面碳化硅較鎂砂更耐熔渣侵蝕、強度更大，更不容易剝落而污染鋼液，另一方面即使在使用過程中碳化硅進入鋼液，也能與鋼液中的溶解氧反應(yīng)而達到脫氧的目的，其脫氧產(chǎn)物SiO₂為酸性氧化物極易與中間包堿性覆蓋劑反應(yīng)而被吸附去除，同時SiO₂較MgO硬度更低、熔點更低、更容易形成低熔物，SiO₂較MgO對于鋼材質(zhì)量的危害性較小。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。